　摘要：目前，我国不少钢铁企业发生过转炉煤气事故，造成了重大的经济损失，并带来
了社会不良影响。因此，转炉煤气回收和综合利用过程中的安全技术问题成为当前研究的一
个重要课题。本文介绍了转炉煤气的特点和回收工艺过程，并根据转炉煤气回收的生产实际，
对一些安全防护措施和安全方法进行了总结和探讨，以期对同行工作者起到指导借鉴作用。

　　关键词：转炉煤气；产生；危险；分析；回收；工艺；安全措施

　　前言

　　转炉煤气是转炉炼钢过程中产生的副产品。转炉在冶炼过程中，会排出大量的烟气，该
烟气中含有大量的粉尘和

CO 气体。CO 是有毒气体，同时又是一种优质的气体燃料。如果转

炉烟气直接外排，不仅会对环境造成污染，而且也是一种能源浪费。

　　随着我国能源短缺加剧和人们的环保意识增强，钢铁企业对转炉烟气的回收和综合利
用就显得越来越重要和必要，它可以提高钢铁企业节能降耗、降本增效、环境保护的能力。

　　转炉烟气经过除尘、净化处理后就是转炉煤气，其主要成分是

CO 气体。转炉煤气可以

直接用于炼钢和轧钢生产，也可以用来发电等，其热值比高炉煤气高，可达

6 800～10

000kJ／Nm3。相比高炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气中的 CO 含量要高得多，（可达 60％到
70％积比)。CO 是无色无味、易燃易爆的有毒气体，化学活动性强，控制不好，很容易引起
着火、爆炸、中毒等恶性事故。

　　转炉煤气的密度和空气差不多，能够长时间和空气混合在一起，容易聚集不易扩散，
且其爆炸极限范围比较大

(18．2％一 83．2％)。可见，其危险性是很大的。所以，转炉煤气

回收和利用过程中的安全问题就显

　　得尤其重要。

1 转炉煤气的产生

　　转炉煤气是由氧同铁水中碳、硫、硅、锰、磷和矾元素氧化生成的炉气和炉尘组成。炉气中
含有

80%左右的 C0 , 15%CO2、还有 5%的氮及微量元素和氧化物。转炉煤气的热值是随着

CO 的浓度变化而波动的，转炉煤气比高炉煤气热值要高，且加收后可以综合利用制作合
成氨，钾酸钠等有机化工原料。

　　炉气中的

CO 来自于氧化亚铁与溶于生铁中的碳进行反应的结果，其反应式为

FeO+ C= Fe+ CO

　　氧同一氧化碳的反应是可逆反应

2CO+ O2

⇌ 2CO2+ Q

　　而且在转炉冶炼过程中

CO 的含量有不同的变化过程。

2 转炉煤气回收的危险性分析

2. 1 转炉煤气爆炸

　　转炉煤气在

℃和一个大气压下，爆炸浓度在 12. 5%- 75%，与氧气混合爆炸范围在

13% -96%。转炉煤气生产在整个生产过程中均处于爆炸浓度范围之内，而且由于其自身生
产特点，完全具备了其它二条爆炸条件，即温度条件和火种，爆炸可能性较大

2. 2 转炉煤气中毒

　　煤气中的

CO 浓度高与低，直接与其毒性大小成正比，转炉煤气含 C0 50%以上，最高

可达

8000，这比焦炉煤气(CO 含量 60%- 90%) 、高炉煤气(CO 含量 25%左右)的毒性要大的

多，以煤气加压风机为界，煤气加压风机到各用户的管网为正压系统，都有煤气泄漏的危
险，一旦煤气泄漏都可能导致不可挽救的煤气中毒事故。

3 转炉煤气利用

　　目前，大多数钢铁企业采用

“OG”法来回收转炉煤气，即以双级文氏管、三级脱水装置