摘要

 介绍了常见的煤气化技术，比较了各项技术的气化煤种、操作条件及产品煤气等

性能，认为以加压水煤浆气化、

Shell 气化为代表的气流床技术及地下煤气化技术具有良好

的应用前景。
　　关键词

 煤气化技术 优点 应用

　　

Abstract The traditional technologys of coal gasifying are introduced in this article，and the 

advantages  of  every  method  are  analysed.A  conclusion  is  obtained  that  Underground  Coal 
Gasification  and  flow  bed  technic  including  texaco  coal  gasification  process  and  Shell  coal 
gasification process will be widely used in the future.
　　

Keywords methods of coal gasification advantage application

　　前言
　　煤气化是洁净、高效利用煤炭的主要方法之一，是许多能源高新技术的关键环节。煤气
化有完全气化和部分气化（煤的干馏技术）两种途径。由于受到煤种和产品综合发展的制约，
部分气化只能满足局部的需要；而我国煤炭资源中有一半以上煤种适合完全气化，因此煤
制气技术的立足点应放在完全气化方面。
　　煤气化分类无统一规定，最常见的是按原料在气化炉内的移动方式分成固定床、流化床
和气流床三种。此外，还有使煤炭在地下直接气化，获得煤气的方法，即地下气化法
（

Underground Coal Gasification，UGG）。

　　

1.固定床气化技术

　　

1.1 常压固定床气化技术

　　由于气化剂的不同，常压固定床煤气化可能产生的产品有空气煤气和混合煤气，前者
以空气为气化剂，热值约为

4.6MJ/m3。后者以空气和水蒸汽为气化剂时，称为间歇气化法；

以纯氧或富氧空气和水蒸汽为气化剂时，称为连续气化法。混合煤气组成中无效气体约占
60%左右，热值约为 5.02～5.86MJ/m3，主要用作工业燃料气，亦可作为民用燃气的掺混气。

　　一般而言，气化剂中氧气含量越高，气化强度也就越大，气化效率也就越高，而对纯
氧的消耗量也就越高。连续气化较间歇气化在气化强度、气化效率、有效气体组成及制氨能耗
等方面具有明显的优越性。
　　自

1882 年第一台常压固定床煤气发生炉在德国投产以来，该技术不断得到完善。由于

技术成熟可靠，投资少，建设期短，在国内外仍广泛使用。在冶金、建材、机械等行业用于制
取燃气，在中小型合成氨厂用于制取合成气。
　　常见的混合煤气发生炉有

M 型、3MT（威尔曼）型、W-G（威尔曼-格鲁沙）型、TG 型

和

U.G.I 型。此外，美国的 FW-STOIC 炉和波兰循环鼓风两段炉也可以生产发生炉煤气或水

煤气。
　　

1.2 固定层加压气化技术

　　目前，德国鲁奇公司利用鲁奇（

Lurgi）炉开发的加压下，碎煤（5～50mm）与气化剂

（水蒸汽或纯氧）进行反应的技术较为成熟。该技术在中国城市煤气生产和制取合成气方面
已受到广泛重视。
　　鲁奇炉可气化褐煤、无烟煤，直至水分、灰分较高的劣质煤；单炉生产能力可达
7500m3（标）/h（干基）；由于是连续气化过程，有利于实现自动控制；气化压力高，可
缩小设备和管道尺寸，利用气化后的余压可进行长距离输送；气化较年轻的煤时，可以得
到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品；通过改变压力和后续工艺流程，可以制
得

H2/CO 各种不同比例的化工合成原料气。

　　但是，由于鲁奇炉采用了固态排渣，蒸汽分解率低，蒸汽消耗较大，未分解的蒸汽在