摘

 要：通过对攀钢高炉荒煤放散系统在运行中出现的故障进行分析，观察总结；找出可靠

的改进方案和解决措施，并对

2#高炉放散系统出现的问题进行技术改造，有效的解决了荒

煤放散系统设备积灰和冲刷现象；确保了

2#高炉荒煤放散系统的稳定运行。 

　　关键词：荒煤放散系统

 积灰 冲刷 

　　攀钢

2#高炉荒煤气放散系统于 2009 年 9 月在清洗一站与 2#煤气净化系统同步建成投

运（图一），是

2#高炉干式除尘系统的组成部分，在干式除尘系统和高炉出现异常等特殊

情况下起到紧急放散作用，保护攀钢

2#高炉及其配套的环保系统设备的安全运行。攀钢 2#

高炉荒煤气放散系统投运以来暴露出的主要问题是：系统设备冲刷和积灰现象严重，同时
因钒钛磁铁矿冶炼难度较大，钟式高炉顶温控制稳定性与无料钟高炉存在差异，高炉顶温
控制稳定性差，经常出现异常波动，最高达到了

570

℃，迫使系统经常启用荒煤气放散系

统；因放散系统流经介质为荒煤气，含尘量为

10g/Nm3、温度基本上在 400

℃左右，造成荒

煤气放散系统阀门、管道磨损严重，失去功能等问题，制约着高炉系统设备正常运行。因此，
从工艺、设备、荒煤气放散切换方式等方面进行系统分析，并进行相应的改进，以达到缓解
或解决荒煤气放散系统存在的问题。

 

　　图一

 

　　一、存在的问题

 

　　

1.放散系统阀门内部容易积灰板结 

　　攀钢

2#荒煤放散系统的 DN1800 放散蝶阀和 DN1800 眼镜阀是放散系统的关键设备之

一。阀门内部及其管道连接部位积灰严重，容易板结成硬度较高的灰垢，无法有效清除；导
致阀门卡死，无法正常关闭；使系统阀门丧失其功能，放散系统无法正常工作，危急

2#高

炉及其煤气净化系统设备的安全运行，对整个

2#高炉及系统设备的安全生产影响极大。

（图二）

 

　　图二

 

　　

2.放散系统阀门及管道容易受到荒煤气冲刷 

　　攀钢

2#荒煤气放散系统在放散时，极易造成荒煤气对放散系统设备及管道冲刷。特别

是放散系统的减压阀组及其连接部位的管道冲刷更为严重，导致阀体及管道在短时间之内
冲穿（图三），造成大量煤气外泄，对周围环境及人员的生命安全影响极大。由于冲刷严重，
高温的荒煤气大量外泄，造成抢修打包作业困难，作业风险增大。

 

　　图三

 

　　

3.放散系统阀门出现异常情况无法开启 

　　放散系统的电动蝶阀（

DN1800）主要是用于眼镜阀均压，但是实际操作过程中，由于

泄漏严重，致使眼镜阀前后压差过大，眼镜阀无法开启；其次阀体内部积灰板结阀门无法
开启；其它意外情况导致阀门无法开启。在

2#高炉炉温异常情况下，无法实施紧急放散，

将导致

BDC 筒体布袋全部损毁，最终造成 2#高炉停运。放散系统的放散蝶阀及眼镜阀在紧

急情况或者意外情况下无法开启，放散系统将失去其放散功能。

 

　　

4.系统局部管道布局设计不合理，导致放散系统存在“燃爆”风险 

　　分子密封器排污管与长明火排污管、点火管排污管汇集在一起，容易造成焦炉煤气从排
污管窜入分子密封器内，一旦密封器内部进入空气和煤气混合成一定的比列，存在

“燃爆”

风险。

2009 年 12 月 22 日攀钢 1#荒煤气放散塔“燃爆”导致分子密封器排污阀断裂，长明火

管排污阀断裂，塔基础螺栓松动。

 

　　

5.系统眼镜阀密封部位隐患，将导致系统设运行恶化加剧 

　　放散系统的眼镜阀是系统煤气可靠的切断装置，其眼镜阀内密封面容易结垢，眼镜阀
密封圈容易受高温老化，密封圈脱落，压紧装置等故障，导致眼镜阀存在荒煤气微量泄漏
现象。