浅析选矿设备的磨损和维护①

摘

 要:众所周知,选矿设备的工作环境复杂严酷,工作内容极易造成设备磨损。因而在选矿设备

的设计及实际维护中应加大检查力度

,尽早发现异常情况以避免选矿设备的性能进一步恶化

从而造成更大的经济损失。本文分析了选矿设备的磨损因素

,并分别给出了相应对策,在此基

础上给出了选矿设备选购和日常维护的若干建议。

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　　关键词

:选矿设备 设备磨损 设备维护

　　导致选矿设备出现故障的原因多种多样

,这其中不仅有设计不合理的相关因素,更有选矿

设备实际运行过程中由于管理和维护不当而造成的影响。结合多年实际工作经验

,笔者主要

介绍了选矿设备磨损的因素

,并给出了相应对策,在此基础上给出了选矿设备选购和日常维护

的若干建议。
　　

1 选矿设备磨损的因素分析及其相应对策

　　选矿设备中的多数金属机件一般是对高硬度矿料直接进行加工处理

,其工作量大且工作

时间长

,因而设备磨损较严重,使用寿命缩短。机件不抗磨一直是每个矿山的亟需技术难题。一

般来说

,机件失效和设计、操作以及材料均有关系,而机件材料冶金质量不合格或者选材不当

更是造成机件磨损的重要原因。
　　

1.1 破碎机磨损

　　粗碎破碎机是采矿中工作负荷最大的机器

,主要用于把开采出来的原矿破碎成适合于运

输并供给中

(细)破碎机的大小。一般来说,金属矿山大多使用旋回破碎机和鄂式破碎机。

　　

1.1.1 旋回破碎机衬板

　　在破碎机的工作过程中

,其衬板受大冲击能量的凿削磨损,这就要求旋回破碎机衬板的材

料应具备高强度和高抗磨性。一般来说

,轧臼壁衬板应用加筋强化镍铬白口铸铁或者高锰钢

制做

,而破碎壁衬板则应用高锰钢制做。

　　

1.1.2 鄂式破碎机齿板

　　鄂式破碎机在周期性工作过程中

,齿板长期受到周期性的加载和卸载,因此其必须具备适

当的强度。与此同时

,齿板因长期受到高硬度矿石的浸入而发生形变磨损进而产生滑动搓磨

甚至断裂

,导致犁削沟痕产生乃至掉块。一般的,高锰钢衬板将齿板固定于铸钢板上。待使用一

定时间后

,高锰钢衬板可调头使用或直接更换。近几年,国外矿山设备大多使用加筋强化的高

Or 或者 Ni-or 铸铁齿板,其抗磨性高于高锰钢数倍,在使用过程中即使开裂也不会出现碎断,
因而值得国内矿山设备借鉴。
　　

1.2 球磨机磨损

　　研磨是选矿生产过程中的主要工序之一

,衬板、电子消耗和研磨介质的费用很高。一般来

说

,球磨机磨损失效的主要原因如下:(1)微观的冲击疲劳磨损失效;(2)宏观的冲击形变磨损失

效

;(3)宏观的表面疲劳磨损失效;(4)腐蚀磨损失效;(5)犁削磨损失效。总的来说,衬板磨损失效

与以下因素有关

:(1)磨机大小;(2)磨机型号(干式或湿式);(3)磨机中衬板位置。通常,给料端衬

板磨损会大于筒体衬板磨损

,而靠近给料端的第一圈筒体衬板磨损相对会更快。因此,衬板应

具备高硬度以抵抗矿石的表面疲劳磨损和犁削磨损

,对强度和韧性的要求则不高。

　　

1.3 砂浆泵磨损

　　在金属矿山中

,砂浆泵多用于把将尾矿砂排送至尾矿坝以及把矿石排送至加工厂。泵壳、

叶轮和侧部护板在生产过程中均受到高速和高压砂浆的冲刷磨损。一般来说

,冲刷磨损率与

以下因素有关

:(1)砂浆浓度;(2)砂粒大小和硬度;(3)泵的扬程和转速。在泵脚部位,因砂浆冲向

出水口而对泵壳内壁冲刷磨损更加严重

,极易被磨穿。通常,砂浆泵过流件应具备较高的硬度,

韧性则无硬性要求。一般来说

,最抗磨的材料是抗腐性能和硬度均较高的 Ni-Or 白口铸铁。