微山金源煤矿重介选煤工艺选择分析
摘要：微山金源煤矿的原煤是稀缺的炼焦煤种，但是其原煤矸石含量较高，不入选的话不
能满足作为炼焦用煤的要求，从而使煤炭售价得不到进一步的提高，企业经济效益无法得
到进一步的提高。目前，对
50～0mm 的选煤方法主要有跳汰和重介两大类。主要针对该矿对
重介选煤工艺的选择进行了深入细致的分析。
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关键词：选煤厂；三产品；重介选煤；不脱泥
微山金源煤矿煤质优良，原煤具有中灰、低硫、低水分、中挥发分、强粘结性、特高热值特
点，属于
1/3 焦煤，是我国比较稀缺的炼焦煤资源，极具洗选出低灰优质炼焦煤的优势，
宜采用先进高效的重介分选工艺技术进行加工，以提高精煤产率，最大限度地保护和利用
资源，并使企业获得最好的经济效益。
目前对
50～0mm 的选煤方法主要有跳汰和重介两大类。跳汰选煤具有工艺系统简单、投
资较少、加工费用低和生产管理技术简单的优势，在一些煤种单一、极易选煤种的选煤厂仍
在使用，效果良好。但是跳汰选煤分选下限高（可到
0.50mm，且＜3mm 粒度级煤透筛率
高）、分选精度相对低（
I＝0.14～0.18）、精煤回收率低、控制相对较难。重介选煤方法由于
近年来在简化工艺、新型耐磨材质的研制和广泛使用、高效率磁选机、密度自动控制等方面技
术上的提高，已越来越多地被广泛使用。重介洗选具有分选下限低（可到
0.25mm）、分选效
率高（
95%～98%）、分选精度高（Ep＝0.03～0.05）、精煤损失少等优点。但是，其缺点是
工艺系统复杂、生产管理困难、加工费用高以及投资高。
1 重介质旋流器有压给料和无压给料方式的选择
（
1）相对于有压给料，无压给料方式的原煤不经泵打，矸石泥化现象和次生煤泥量大
为减少。淮南矿业集团等选煤厂的生产实践证明，次生煤泥量分别减少了
3～6 个百分点。
（
2）有压给料旋流器的原煤给入高粘度的外旋流，细粒精煤因难以进入内旋流而易损
失于尾煤，一段底流量较大的三产品重介质旋流器尤甚。
（
3）无压给料旋流器的入料介质与煤完全分开，不受原料煤性质变化的干扰，密度等
参数易于准确测控，产品质量稳定。
2 选前脱泥与不脱泥的选择
（
1）国际上 0.5mm 脱泥均不过关，只能采用 0.75mm 以上、最好是 1.4mm，有的选煤
厂筛缝甚至达到了
2～3mm 进行脱泥。
（
2）为了满足悬浮液流变特性和稳定性双重要求，重介旋流器用重悬浮液的固体体积
浓度应在
15%～35%之间，以此得出的不同密度悬浮液中煤泥含量的最大允许值如表 1 所
示。
表
1 悬浮液中固相的煤泥含量最大允许值
悬浮液密度（
kg/L） 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
煤泥含量（
%） 60 50 40 30 20 <10 <5
三产品重介质旋流器出两种产品时，可在低密度悬浮液系统条件下实现高密度排矸，
工作悬浮液密度一般在
14kg/L 以下，最高亦不超过 1.5kg/L，悬浮液中固相煤泥含量至少
可达
50%，故没必要脱泥。
（
3）脱除的煤泥脱水后才能采用高精度的煤泥重介质分选工艺，不仅工艺复杂，且几
乎无法操作。
（
4）无法发挥重介质旋流器选煤粒度下限低的优势。与不脱泥入选相比，浮选的入料
量及灰分大大提高，不仅精煤产率低、成本高，且在遇到选择性差的煤泥时，精煤质量更难