PLC 综合监控系统在大型洗煤厂中的应用

摘

 要：本文介绍了 PLC 综合监控系统的结构及组成部分，并通过宁东洗煤厂系统的成功上

线，体现出了结合现代互联网技术实现的多点、跨地域的

PLC 监控系统的巨大优势。此种监

控方式将对国内其它大型煤炭洗选中心提供了可供借鉴的经验。最后通过系统建立、数据连
接方面探讨了该系统的改革思路，并给出一些建议。

 

中国论文网

 http://www.xzbu.com/2/view-4603347.htm

　　关键词：

PLC、人机界面监控、历史数据存储 

　　

1 概 述 

　　神华宁夏煤业集团有限责任公司宁东洗煤厂成立于

2009 年初，位于灵武市宁东镇中心

区。目前下辖十个洗煤分厂，距离洗煤厂距离均在

5KM 以上，最远达到 60KM。各个分厂均

有一套自己独立的

PLC 自动化控制系统，可以实现设备的起停车控制。然而对于总厂调度

室及管理者，则缺少一套统一的系统进行所有分厂设备及生产情况的实时监控。

 

　　为了弥补这一不足，我厂结合神华宁煤集团现有的骨干网络状况，采用

ROCKWELL

的全套设备自动化监控软件，成功实现了所有分厂设备信号的采集、控制、处理、存储统一管
理。并通过专用的自动化数据库，进行

PLC 信号的历史数据分析，实现统计和汇总的功能。 

　　

2 系统组成 

　　系统网络结构是基于

TCP/IP 协议，物理网络采用星形结构，以总厂辐射下面所有洗煤

分厂（见图一）。整个生产监控系统共分为三个核心部分：现场

OPC 通讯、人机界面监控、

历史数据存储。

 

　　

 

　　

 

　　图一系统结构图

 

　　

2.1 OPC 通讯 

　　宁东洗煤厂下属各分厂的自动化控制系统的

PLC 型号、组态方式等各不相同。因此，整

个系统的首要任务就是将分厂

PLC 信号通过企业局域网上传到总厂调度室机房。 

　　

1996 年由 OPC 基金会提出了工业控制软件接口标准 0PC，0PC 是 0LE for Process 

Control 的缩写，即把 OLE 应用于过程控制领域。OPC 建立于 OLE 规范之上，它为过程控
制领域提供了一种标准的数据访问机制。

OPC 是基于 Microsoft 公司的 COM/DCOM 连接技

术的新一代工业自动化控制软件部件，为基于客户机

/服务器结构体系的工业自动化过程控

制设备和系统与工业控制人机界面软件之间的数据信息交换提供了标准接口，目前

OPC 已

被确定为全球事实性的工业标准，它为硬件厂商和应用软件开发者提供了一套标准的接口。

 

　　为了实现整套系统的数据通讯，首先在各分厂机房设置一台双网卡工控机，其中的网
卡一对应分厂的

PLC 网段 VLan1，并在在 OPC 软件中，逐一添加所属 PLC CPU。网卡二对

应企业办公网络

Vlan2，同时将 OPC 软件与人机界面监控软件、数据库软件的通讯进行连接。

双网卡配置的优点是可以避免因为办公网段

Vlan2 的广播风暴影响分厂设备层网络的正常

工作。

 

　　

2.2 人机界面监控软件的设计 

　　上位管理计算机系统中采用了美国

Rockwell 公司的 FactoryTalk ViewSE 中文实时工业

组态软件包。

FactoryTalk ViewSE 是一套综合的基于组件的人机界面开发软件，可用于对自

动化设备和生产过程进行实时监测和控制。它是具有以下特点的人机界面软件：

1）支持

OPC，可实现与其他自动化厂商的产品进行快速、可靠的通信；2）集成了 VBA 编程语言；