七煤集团公司洗煤厂浮精煤脱水系统改造

摘要：七煤集团公司洗煤厂

(以下简称七洗厂)是一个年处理能力在 200 万 t 以上的大型炼焦

型选煤厂，选煤方法为块煤跳汰煤泥浮选。该厂浮精煤脱水系统中主要脱水设备为

PG78-8

型圆盘真空过滤机

4 台，XAQZ250/1600 精煤压滤机 1 台，配套 2YK―110 型真空泵 4 台，

给料泵

2 台及滤液泵、鼓风机等辅助设备。 

中国论文网

 http://www.xzbu.com/2/view-540515.htm

　　关键词：洗煤厂；浮精煤；系统改造

 

　　

 

　　

1 存在问题 

　　

1.1 滤饼水分高 

　　七洗厂实际生产中真空泵的真空度仅

0. 02Mpa，由于真空度不够，不但严重影响过滤

机饼水分，导致滤饼水分达到

30％以上，而且真空泵循环不中固全含量变高，导致设备磨

损严重。

 

　　

1.2 滤液浓度高，粒度细 

　　七洗厂过滤机的滤液浓度一直在

120g/1 左右，并且通过对过滤机的滤液和原矿进行小

筛分试验

(见表 1)，结果分析，滤液中-0.125mm 级含量比原矿中的高 5.64％。由于滤液浓度

高，颗粒细、密度小，加之剩余药剂影响，直接返回浮选机会使浮选泡沫发虚，不但影响浮
选结果，而且导致浮选机生产负荷的加大，造成从尾矿中炮煤和能源的损失。

 

　　

1.3 过滤机处理能力低 

　　七洗厂主要入洗新建矿的原料煤，随着采煤技术的不断发展，新建矿井已进二水平开
采深度

(-400m)，煤质变差，入浮煤泥量不断增加，已由原业的 10％增为 18％，通过浮选

精矿的小筛分试验

(见表 1)结果进行分析，精矿浓度偏低，为 260g/1，并且对滤机入料粒度

不均匀，细粒含量偏高，造成矿浆粘度大，导致滤饼薄，难于脱落，在加大刮料工人的劳
动强度条件下，滤饼的脱落率也仅为

43％，物料在过滤机中打循环，降低了过滤机的处理

能力。

 

　　表

1 精矿、滤液、原矿小筛分试验结果 

　　

 

　　

2 改造方案 

　　根据以上浮精煤脱水系统存在的问题，主要原因是

PG78-8 型过滤机使用效果差，需更

新，其次是由于滤液对生产过程产生的不利影响，需改变滤液循环回收的传统工艺。

 

　　

2.1 将原有过滤更新为 GPl20―10 型过滤机 

　　原有

4 台过滤机总处理能力仅为 26.83t/ h，1 台压滤机处理能力为 l0t/h，总处理能力为

 

36.83t/h，不能满足我厂实际需要。如果改用 GP120―10 型过机，单台实际处理能为 23.04t/ 
h，2 台 46.08t/h，完全可满足生产需要。 
　　

2.2 采用滤液独立回收工艺 

　　将现有

XAGZ250/1600 压滤机作为小组液脱水设备，SAGZ 系列精煤压滤机是浮选清

煤脱水的高效设备，过滤效果好，滤饼含水率低。

 

　　

3 改造前后工艺效果对比 

　　

3.1 水分降低，脱水效果好 

　　原脱水系统由于过滤机入料中细粒含量偏高，导致滤饼水分高达

30％以上，造成过滤

机上矿薄，难于脱落，处理能力低下。而改造后过滤机脱水效果较好，滤饼水分最低达

 

24％。 
　　

3.2 处理能力提高，脱落效果好