液压支架连接头结构设计研究

    【摘要】刮板输送机和液压支架之间都是依据连接头连接起来，因此连接头结构是否优良
至关重要。鉴于连接头的重要，许多相关人士都在将连接结构设计作为重要研究课题，大都
从连接头的材料、结构设计等方面入手。本文就从液压支架连接头的功能入手，阐述了各个
结构中连接头的特点及结构设计。

 

　　【关键词】液压支架

;连接头;结构设计 

　　

 

　　

1、前言 

　　液压支架主要是采用高压液体为动力，由许多元件与金属构件共同组成，用来防护与
支撑矿井下的煤壁以及回采工作面的顶板。液压支架能够实现切顶、支撑、推溜以及自移等等
工序，与采煤机上的大运量刮板输送机有机结合配套使用，这样就能够有效提高矿井下的
生产效率与安全性。因此，液压支架连接在现代化的矿山生产中使用极为广泛。

 

　　

2、液压支架连接头功能 

　　连接头主要作用就是将刮板输送机与液压支架有机连接起来，实现两者之间传力的作
用。在工作的时候，连接头就要移动支架和推动运输机进行作业，要完成这两个环节有机操
作。因此，连接头除了还承受正常的拉压扭弯的交变应力之外，加之矿井下作业的环节比较
差，且空气中湿气较重，还有可能会出现诸多意料不到的因素，导致连接头受力情况恶化。
一旦连接出现损坏就可能导致刮板输送机与液压支架不能正常工作，可能会出现停机而停
止生产，造成巨大的损失。

 

　　

3、液压支架连接头结构设计 

　　无论连接头材料还是结构上都必须要达到相应标准，才能承受较大拉扯力，才能确保
刮板输送机与液压支架正常工作。本文就的从材料选择与结构设计上探究连接头。

 

　　

3.1 液压支架连接头选材要求 

　　因为液压直接连接头至关重要，其选材上都不得马虎，必须要有一定的标准，必须要
满足权威部门相关数据标准。对于新出来的材料，都必须要经过冶炼、性能检测、热处理、金
相分析等工艺测试，相关的工艺参数必须符合标准才能投入使用。

 

　　

3.2 液压支架连接头结构模型设计 

　　液压支架主要在作为矿用的支护设备，连接头仅仅是液压支架设备中的一个零部件，
按照生产图纸上的要求采用锻件。本文就的从连接头几何形状入手，分析连接头的技术难度、
可锻性、工艺特点等。

 

　　

1）连接头初锻设计。在设计的过程中，要按照连接头形状以及大小、批量及不同的规格

具有不同的特点，将连接头的设计分为了初锻与终锻两种情况，两次都使用了合模结构的
形式。就是将上下两个模合二为一来使用

 

　　

2）连接头终锻设计。经过初锻之后，连接头上有一端以及基本成型了，这个时候就需

要再次加热，放进终锻模具之中，将连接头的另一端也成型，然后将飞边打磨掉，最后就
两个成型后连接起来就成为了连接头锻件。

 

　　根据整个工艺，再结合连接头形成过程进行工艺分析，可知去制造过程为：制胚，模
锻，切边三个基本工步。

 

　　

4、液压支架连接头问题分析 

　　按照平常所设计，连接头大都使用了铸钢结构，具有了连接可靠、制造方便等优点。但
是铸钢也存在较大问题，那就是冶炼与结晶过程之中，内在并不均匀。有很多研究表明，这
种不均匀在一定条件下有效提升材料弯曲强度与硬度，但是却恶化了铸件的韧性与塑性，
严重一些的还会降低铸件的抗拉强度，这样势必造成铸件在使用中不能够充分的发挥金属