摘要：随着高油价时代的来临，长期处于竞争劣势的煤化工业迎来了巨大的发展机遇，对
于更好的满足我国社会主义经济发展需要起到了重要的促进作用。延迟焦化工艺是一种二次
石油加工技术，对于促进煤化工业发展，减少资源浪费具有较大的帮助作用，本文通过对
延迟焦化工艺在煤焦油加工中的应用进行分析，以期更好的促进煤焦油产业发展，不断促
进我国的经济发展与社会进步。

 

　　关键词：煤焦油加工　延迟焦化工艺　应用分析

 

　　煤焦油主要是指煤在气化和干馏的过程中所得到的一种液体性产物，根据干馏的温度
及过程不同，能够得到低温焦油，干馏温度在

450～600

℃之间；中温焦油，温度在 700～

900

℃之间；高温焦油，温度在 900～1100℃之间。通过对煤焦油采取有效加工措施，可以

提炼出更多的人造石油，以满足经济发展需求。但是，由于各种因素的影响，导致煤焦油在
我国并未得到广泛推广应用，反而在一定程度上造成了严重的环境污染，既影响到了社会
发展的资源需求，也不符合我国的环保要求。因此，加速煤焦油深加工技术的研究，是当前
亟待解决的重要问题。

 

　　一、煤焦油与原油处理的区别分析

 

　　当前，我国的煤焦油主要用于加工生产酚油、轻油、改质沥青等，再经过深加工后，可
以制取苯、蒽、酚、萘等化工原料，产品数量众多，而且用途十分广泛。煤焦油在简单加工后
的价值不大，但经过深加工后则具有较大价值。对于煤焦油的加工工艺，目前一种是进行初
步蒸馏，然后进行焦油蒸馏，再实行煤焦油馏分加工处理，最后得出各种化工原料；另一
种是经过脱水脱渣，然后进行加氢精制、加氢裂化，最后经过精馏装置生产出柴油和轻石脑
油以及蜡油馏分。

 

　　原油加工首先进行电脱盐脱水处理，然后进行常压下蒸馏处理，可以进行常压馏分或
者是将石脑油作为催化重整的原料，同时也可以再进行减压蒸馏，得到减压馏分，或者是
润滑油基础油、加氢裂化原料，或者是溶剂脱沥青、催化裂化等。通过对煤焦油及原油的加工
处理方法进行对比可知，两种加工原料虽然不同，但其目的都是能够分离出有用的化工原
料，提升资源利用率，降低后续加工难度。

 

　　二、延迟焦化工艺在煤焦油加工中的应用

 

　　将煤焦油中的重油部分采用延迟焦化工艺技术进行处理，以生成焦炭和轻馏分油，然
后将煤焦油的轻馏分油和通过延迟焦化生成的轻馏分油共同进行加工，通过加氢处理，用
来生产柴油和石脑油产品。在煤焦油加工应用延迟焦化工艺的过程中，应当将热负荷进行分
散处理，避免局部过热现象。在原料预热的部分，应当采用高压管路，同时配备相应的可以
进行流量调节的高压柱塞泵，以确保重质原料油能够加快在预热器里的流动速度。对于稀释
剂，选用水蒸汽，可以促进系统具有较强的热惯性，从而确保温度的稳定性，以防过热，
同时还能够对炉管的结焦问题起到抑制作用。加热炉及预热炉在进行升温的过程中，应当确
保逐步的将原料油温度升高，到达焦化反应的温度，从而保证热量的均匀分布，避免出现
局部过热现象。

 

　　三、煤焦油加工应用延迟焦化工艺的优势分析

 

　　

1.分离出化工产品，提高能源利用率 

　　煤焦油属于焦化工业的重要产品之一，是在煤干馏过程中所得到的黑褐色粘稠产物，
通过对煤焦油采用延迟焦化工艺进行分离和提纯处理，能够得到多种有用的化工产品，从
而进一步提高煤焦油的利用率。此外，延迟焦化工艺在煤焦油中的应用，可以促使煤焦油加
工进行更高层次的分离，从而有效提高脱碳效率和轻质油收率，同时能够对金属含量很高
的劣质原料及残炭进行分离处理，从而实现对能源的充分利用。

 

　　

2.操作成本低，投资少 

　　延迟焦化工艺是一种半连续性的操作过程，一次性的处理量比较大，而且灵活性非常