￠

65 物理发泡绝缘生产操作规程

1. 准备工作
1.1 提前 30~60 分钟,打开总电源,打开￠30 机和￠65 机各段及热水箱加热开关进行加热,

检查温度的设置是否与生产工艺的规定相符合

,并调整至工艺要求设定.

1.2 根据生产任务的产品型号规格领用并检验对应的原材料(芯线,HDPE,LDPE,ADC 成核

剂

)和收线盘.

1.3 按工艺配方比例,对塑料进行配料和混合,混合时间 5~10 分钟.
1.4 将芯线线盘安装在放线架并引向机头(放线和收线准备)
1.4.1 启动放线架的液压升降装置,将放线盘中心孔提升到正对顶椎中心位置.
1.4.2 启动气动顶椎开关,使移动顶椎夹紧线盘,并应有穿盘杆.
1.4.3 将液压装置降到最低,使线盘离开地面.
1.4.4 将放线盘的芯线头拉出,经过定位轮到主动恒张力储线跳舞轮,(每槽内一根线),再到

定位校直器

,再过拉丝模校直器,再过主动副牵引机,再到导体感应预热装置,再

到￠

65 发泡机机头,暂定于此.也同时启动放线机电源,调整定位校直器,开启拉丝校

直器电源

,副牵引机张力和导体感应预热开关.

1.4.5 准备一根足够长的牵引电缆线,从机头处过热水槽,冷却水槽,电容测试仪,主牵引机,

张力储线架

,测径仪,电压测试仪,最后固定收盘机线盘上.

1.5 更换模具和清理螺杆
1.5.1 按工艺要求,待机头加热温度到设定温度时,关掉加热电源,取下加热圈,松开调偏心

螺丝

,从机头取下外模座,并趁热用吹风抢清理干净塑料,取出外模.并清理机头内模

部位塑料

,取下内模.按倒顺序装上生产工艺所需的内模和外模.

1.5.2 待机颈机锁加热温度到设定温度时,用专用扳手松开机锁螺丝,打开机颈连锁,取下过

滤板

,和过滤网,清理干净塑料,按倒顺序装上过滤网,过滤板,连接机颈锁紧机颈锁.

1.5.3 是否清理螺杆应根据生产情况确定,如果生产的绝缘有糊料出现,而且线径不稳定,就

应考虑清理螺杆

. 首先应在所有温度都加到设定值后,松开机锁,取下过滤板,用专用

长螺丝杆

,从螺杆尾部旋顶出螺杆.螺杆旋出后要求托住.拔出螺杆后,应趁热清理干

净上面的塑料

,特别是烧糊粘接在上面的塑料,干净后可用油擦抹一遍,按反顺序装入

螺杆

,而且要到位.最后装上过滤网板,锁紧机锁.

1.6 更换高低压注气系统
1.6.1 高,低压注气为气体压入熔融塑料两种方式,生产时应优先考虑采用高压注气法来生

产

,如果有必要时,才使用低压法生产.

1.6.2 不同的方式,要更换配套的气压表,注气嘴和不同的输气管连接.根据工艺要求,调整

到不同的压力输入输出设定值

.(参照工业表设定)

2.  开机
2.1 预开机
2.1.1  待以上准备工作基本完成后,特别是挤出机各段温度都到设定值后,将芯线头从芯棒
位穿过内模

,外模口,与事先准备的牵引线头相接.

2.1.2  将氮气注入压力调整到设定值,开始向螺筒中塑料注入氮气,保持压力不变.
2.1.3  将机颈排料阀打到"排料"位置,稍后开始启动主机按钮,慢慢调节电位器,约在 10 分