摘要：焦化厂设备种类繁多，技术状况参差不齐，作业环境恶劣，备件的日常管理存在
资料不全、库存混乱、备件使用及计划不合理等现象，给日常检修及安全稳定生产带来一定
的影响。针对这些情况，就如何加强焦化厂设备备件的管理谈谈几点看法。

 

　　关键词：焦化；设备安全；管理

 

　　一、焦化厂设备安全作业的流程

 

　　

1.1 前期准备工作 

　　根据设备内作业操作要求，焦化厂应成立指挥部，指定专人负责。制定作业方案和有效
的应急事故救援预案，对职工要严格做好作业前的安全教育工作，逐项进行安全检查。

 

　　

1.2 设备内作业的程序和步骤 

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1）严格履行审批手续。设备内作业必须办理《设备内安全作业证》，在设备内高处作

业的应办理《高处安全作业证》，在设备内进行动火作业的还应办理《动火安全许可证》。

 

　　（

2）停机操作。首先缓陧卸压，使系统保持微正压；然后切断热源，强制通风或自然

冷却；最后严格按规定地点和方法安全排放残留物。

 

　　（

3）停机后的安全处理工作。采用插入盲板或拆除一段管道方式进行管道安全隔绝，

有效切断电源，加挂警示牌。

 

　　（

4）空气流通。要采取适当的通风措施，保持设备内的空气流通良好。 

　　（

5）定时监测。在进入设备前 30min 内必须取样分析，将可燃气体、有毒气体浓度及含

氧量控制在安全指标范围内，经分析处理合格后，方可进入设备内作业。

 

　　（

6）个人防护。进入设备内作业的人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，对设备

内的介质了解清楚，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，在酸碱等腐蚀性环境中，应穿
戴好防腐蚀护具。

 

　　（

7）封闭前检查。作业完工后，工作人员、监护人员与使用部门负责人共同检查设备内

部，确认设备内无人员、工具、杂物后，方可封闭设备。

 

　　（

8）设备内作业完工后的处理。作业完工后，应认真检查核对，待确认无误后，再对

设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置等。对调试过关的设备，进行单体和联
动试机，验收交接。

 

　　二、焦化厂设备作业中存在的不安全因素

 

　　焦化厂设备内作业是指在焦化厂各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下
室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。焦化厂设备内作业存在的不安全因素
主要有以下几点：

 

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1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良； 

　　（

2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，作

业时不利于监护；

 

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3）在有限的作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗过大，易疲劳、出

汗、发生触电事故；

 

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4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，这些物质具有一定

的危险陛，稍有疏忽就会发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。

 

　　三、焦化厂设备的安全管理对策

 

　　

1、管线设置安全对策 

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1）对于全厂性使用或联结面较大的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上

架设方式。

 

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2）污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区之间，应采用水

封井隔开；水封井之间管道的长度不应超过

300m。 

　　（

3）对于通过腐蚀性介质的管道，应当敷设在管线带的下部。