【摘要】风机在实际应用中数量众多，分布面极广，耗电量巨大。调查表明：我国风机运行效

率低于

70%的占一半以上，低于 50%的占 1/5 左右，有的甚至不到 30%，结果是白白地浪

费掉大量的电能，已经到了非改不可的地步。

 

　　【关键词】风机；分析；方案

 

　　

1.概述 

　　风机在实际应用中数量众多，分布面极广，耗电量巨大。目前，靠节流调节变负荷运行
的定速风机还有很大的节电潜力，其潜力挖掘的焦点是提高风机的运行效率。一般来讲，风
机基本上都采用定速驱动。这种定速驱动的风机，如果需要调节服务点的压力或流量，只好
采用节流阀或风门调节流量，这样就存在严重的节流损耗。尤其在机组变负荷运行时，由于
风机的运行偏离高效点，使运行效率降低。调查表明：我国风机运行效率低于

70%的占一半

以上，低于

50%的占 1/5 左右，有的甚至不到 30%，结果是白白地浪费掉大量的电能，已

经到了非改不可的地步。

 

　　

2.设备现状节能计算分析 

　　目前我公司有

10KV1400KW 煤气鼓风机两台（YBKS5603-2 额定电流：97.6A 运行功

率因数：

0.88 转速 2970r/min）一开一备，运行电流 90A，而且风机目前采用液力偶合器调

速，反应速度及调节精度都不够，因此计划安装变频器调节，计算如下：

 

　　工频的实际运行功率为：

P1v=1.732UIcosφ=1.732×10kv×90A×0.88=1371KW 

　　液偶转速比

i1=2407/2970=0.81，根据液偶调速器的转差损耗公式得： 

　　

△Ps1=（i1?-i1?）/ie?×Pe=（0.81?-0.81?）/ 0.96?×1400=190KW 

　　

△Ps1 为液偶的转差损耗率，不包括液偶的轴承磨损损失、油路损失、鼓风损失、导管损

失等，此部分损耗按照电机输出轴功率的

3%计算，所以液偶的全部功损为： 

　　

△P1=△Ps1+3% P1v=190+0.03×1371 =231KW 

　　节电率：

△P1/P1v=231/1371=16.8% 

　　上述节电率为改造后采用变频器同时去除液力耦合器后的节电率，若仍需保留液耦，
则需将液耦开至

100%，以减低损耗，则需要增加额定效率，故节电率为 12.5%。按年运行

时间

8000 小时，综合电价 0.59 元/度。 

　　计算年节电量

137 万度，节约电费 80 万元。 

　　根据测试，公司决定安装

EHE-T 系列高压变频。 

　　

3.变频控制方案 

　　

3.1 电气改造一次原理图方案（如图 1 所示） 

　　图

1 原理图 

　　

EHE-T 系列变频器配置自动旁路系统和手动旁路系统，本方案生产工艺需要，采用自

动旁路系统（图中

C 形虚线框），但煤气风机变频改造要采用手动旁路系统。旁路系统包

含三台高压真空开关，可实现变频和工频之间的切换。

 

　　当

K1 和 K2 闭合，K3 分断，旁路系统处于变频状态，此时用户高压开关 QF 合闸，变

频器得电，启动即可变频拖动高压电机；当

K1 和 K2 分断，K3 闭合，旁路系统处于工频

状态，此时

QF 合闸，电机立刻工频运行，变频器失电状态。其中 K2 和 K3 在电气和机械上

均设定连锁，确保了变频和工频状态转换的安全性。

 

　　

3.2 变频器与 DCS 接口逻辑进行连接 

　　

4.EHE-T 系列智能高压变频调速系统通用技术参数（如表 1 所示） 

　　

5.结束语 

　　变频器

2013 年 5 月初进行安装，5 月 27 日进行通过几天的调试，运行。运行效果良好，

在实际运行中，我们比较了改造前后的运行情况：改造前，运行时电流为

90A，改造后，

空风机机运行电流为

70A，这样节省大量的电能，为公司节能做出了贡献。加装变频器不仅