【摘要】本文就现代焦化厂常见的废水处理工艺进行了分析和研究，并且针对其中常见的
几个问题进行科学分析，提出了两种比较合理的解决办法：一是用改进型

A/O 生物脱氮处

理技术替代普通生化处理技术；二是对产生的废水实行分流处理，同时新建催化湿式氧化
处理设施，实现对剩余氨水的处理工作。

 

　　【关键词】焦化废水

 普通生化处理 A/O 生物 脱氮催化 湿式氧化 

　　上世纪

80 年代，我国炼焦制气工业处于高速发展的阶段。在这一历史阶段，我国设计

兴建并且改造了众多大型的焦化厂，到上世纪八十年代末期，我国年产焦量已经达到了亿
吨。众多焦化厂的蓬勃发展对于我国的经济发展起到了很大的促进作用。一些焦化厂还要向
城镇供应煤气，这些变化为城镇居民的生活带来了极大的便利，同时也在一定程度上改善
了居民的生活质量水平。然而众多焦化厂的建设不可避免的带来了众多环境问题。工厂每年
约排放出数千万立方米的含氨废水，众多江河湖泊因此受到污染的威胁。这些工厂在设计建
设时，绝大部分厂家采用普通生化处理技术，普通生化处理技术能有效处理焦化废水中的
例如挥发酚、氰等污染物，而氨氮污染物却没有很好的降解效果，排水中的氨氮含量因此严
重超标。这些废水的排放对受纳水体造成了较大的污染，使受纳水体的水质下降，影响了水
体的使用功能。

 

　　现有的废水处理设施使用寿命相对比较长；而且兴建新的废水处理工程所需要的占地
以及投资相对较大。如果弃旧重建所造成资金和土地资源的浪费会极大的影响实际的生产工
作。

 

　　因此，解决目前焦化厂废水处理的问题的措施，可以结合焦化废水的排放源以及现有
处理工艺的情况，寻找一条切实可行，省钱，省力的方法。一是按照现有工厂处理工艺的设
施的现实情况，进行酌情改造，将普通生化工艺酌情部分改造为改进型

A/O 生物脱氮处理

工艺；二是将焦化厂产生的的废水实行分流处理，集中处理含氨废水。

 

　　

1 焦化厂废水排放及处理现有情况 

　　

1.1 焦化厂废水排放 

　　焦化厂的工业产品主要是煤高温裂解产生的焦炭和煤气，焦油、苯、萘等，其生产中所
产生的废水主要由煤高温裂解产生，在煤气净化以及化工产品回收的过程中也会产生部分
少量废水。化工厂主要的废水排放源有三个，一是煤高温裂解过程以及在煤气冷却过程中产
生的剩余氨水废液。这个过程所排废水量占全厂总排放量的一半以上，是焦化厂废水的主要
排放源。废水组分种类繁多、水质复杂而且有害污染物的浓度很高，含有氨、氰、硫氰根以及
酚、萘、油类、喹啉、蒽、吡啶和其它稠环芳烃化合物等污染物，因此较难处理。二是，在煤气
净化过程中，在煤气终冷器和粗苯分离槽中所产生的排水。这类排水中所含污染物含有的成
分有酚、氰及其它

CODCr 组分，组分中不含氨，而且浓度相对比较低。最后一个排放源是在

煤焦油、精苯生产以及其它工艺过程中所产生的排水。这类废水中含有酚、氰及其它

CODCr

组分等污染物。特点是，水量较少，污染物的相对浓度较低。

 

　　

1.2 焦化厂废水处理情况 

　　在焦化厂生产过程中，广泛采用的废水处理工艺是普通生化处理工艺。这个工艺由除油
池、浮选池、调节池、污泥沉淀池、混凝沉淀池、曝气池和鼓风机等众多设施设备组成。在此过
程中产生废水的氨氮浓度相对较高，因此废水在进入生化处理装置前，要先混合进入到蒸
氨装置进行氨氮的脱去工作。。其废水处理工艺如图

1 所示。 

　　普通生化处理设施能有效地除去焦化废水中的酚、氰等有害成分，使两项指标能达到相
应的科学的排放标准。但排水中的

CODCr、NH3-N、BOD5 等污染物指标不能很好的达标，

该技术对于

NH3-N 类污染物几乎没有任何降解作用。生化处理设施出口所排放污水中 NH3-

N 的含量达到 200mg/L、CODCr 含量也在 300mg/L 左右，这远远超出了我国在《污水综合排
放标准》所规定的

CODCr＜150mg/L、NH3-N＜15mg/L 的标准要求。因此，必须采取合理措