摘要

:延迟焦化分馏塔底抽出线结焦是焦化装置普遍存在的一个问题,通过综合当前国内延

迟焦化方面的工艺进展及对焦化装置分馏塔底抽出线结焦情况分析

,得到影响分馏塔底抽出

线结焦的主要因素有辐射注汽量、冷焦吹汽量、消泡剂的作用、焦炭塔平稳操作以及分馏塔底
温度等

,同时提出了减缓结焦的措施。

　　关键词

:延迟焦化 结焦 分馏塔底抽出线

　　兰州石化公司炼油厂

1.2Mt/a 延迟焦化装置，于 2005 年 6 月实现投料试车一次成功。生

产过程中发现分馏塔底抽出线结焦严重

,在每一个生产周期后期很难建立塔底循环,导致分馏

塔底开始结焦

,给正常生产带来严重影响。

　　

1、分馏塔底抽出线结焦影响因素分析

　　

1.1 辐射注汽量的影响

　　注汽量的大小与原料性质、循环比和处理量等有关

,对于新装置,为避免炉管结焦,注汽量

较大

,但这样加速了油气携带焦粉,增加了焦粉进入分馏塔趋势;另外,为保持辐射炉管内一定

的介质流速

,当处理量大时就可适当减少注汽量,当处理量小时可适当增大注汽量。

　　

1.2 冷焦小吹汽量的影响

　　焦炭塔在切塔后老塔进行冷焦处理时

,由于生焦上部有一定高度的泡沫层和软焦层,如果

冷焦时小吹汽量过大

,就会有部分泡沫层通过大油气线进入分馏塔底部,加之这时急冷油又切

换去了生产塔

,不能有效地抑制焦粉和泡沫层进入大油气线和分馏塔。因此冷焦时吹汽量控

制要合理

,尤其是高负荷生产和焦炭塔的生焦高度比较高时,应尽量减小小吹汽时蒸汽在塔内

的线速。
　　

1.3 消泡剂的作用

　　为了降低焦炭塔内泡沫层的高度

,防止焦粉通过大油气线携带进入分馏塔底部引起分馏

塔底抽出线结焦

,一般都要在焦炭塔顶注入消泡剂。但对消泡剂的加入比例还需要作进一步

探索

,以节约成本,增加效益。

　　

1.4 焦炭塔平稳操作

　　焦炭塔平稳操作至关重要。切塔过程中，要通过压缩机控制好系统压力，如果操作不当
就会有大量压力损失

,会加重焦炭塔内的泡沫生成,打乱分馏塔的温度和压力分布，从而发生

泡沫失控导致泡沫溢出，引发焦炭塔冲塔，将大量焦粒带入分馏塔底部，堵塞分馏塔底抽
出线。冷焦过程中，小吹汽要缓慢给入，控制好给汽量，避免给汽量过大、给汽过猛，将泡
沫带入分馏塔底部，堵塞分馏塔底抽出线。
　　

1.5 分馏塔底温度的影响

　　分馏塔底温度是一个平衡参数，受原料性质、循环比、进料温度、进料量等的影响。分馏
塔底液相中含有大量的重质芳胶质，且焦粉含量高，在较高温度下极易结焦，因此，分馏
塔底温度要求控制不大于

385

℃，但是分馏塔底温度过低，会加大加热炉负荷，而且影响

整个塔的热平衡。
　　

2、减缓分馏塔底抽出线结焦的措施

　　

2.1 在保证正常生产的情况下，采用较低的注汽量

　　加热炉炉管注汽是国内延迟焦化装置普遍采用的防止炉管结焦的重要手段之一。在实际
生产过程中，根据焦化油在炉管内线速度来确定注汽量。在保证焦化油经过炉管过程中不结
焦的最低线速度的情况下，所需要的注汽量即是最小注汽量。兰州石化炼油厂延迟焦化装置
加热炉注汽量控制在炉子进料量的

0.74%-1.8%，即最小注汽量为加热炉进料量的 0.74%，

出于对炉管的保护，通常采用注汽量为加热炉进料量的

0.9%。

　　

2.2 小吹汽时，缓慢给汽，汽量控制在 4-6t/h

　　由于延迟焦化装置工艺所决定，冷焦初期小吹汽全部进入分馏塔，就对这一工艺操作
提出很高要求，避免给后续系统带来负面影响。小吹汽过大、过猛不仅会携带大量泡沫以及