【摘　要】煤焦油轻质化项目，以其较低的原料成本，良好的经济效益越来越受到社会的
关注。但是煤焦油具有的结焦性和腐蚀性，使生产装置很难安全、稳定、长周期的运行。我公
司作为国内煤焦油轻质化的先驱。经过对生产工艺的不断探索和改进，攻克了上述难题，使
整个装置实现了安全、稳定、长周期、满负荷运行，创造了巨大的经济效益。
　　【关键词】煤焦油；腐蚀性；结焦性
【

Abstract】coal tar upgrading project, with its low cost, good economic benefits more and more 

attention of the society. But with the coking coal tar and corrosive, so that the production device is 
difficult  to  be  safe

﹑stable﹑long  term  operation.  My  company  as  a  domestic  coal  tar  light 

pioneer.  Through  the  production  process  of  exploration  and  improvement,  overcome  the  above 
problem, so that the entire device to achieve a safe

﹑stable﹑long cycle﹑the full load operation, 

created enormous economic benefits.
　　【

Key words】Ｃ oal tar;Ｃ orrosive;Ｃ oking properties

　　煤焦油是煤干馏的产物。煤焦油常温下是黑色或黑褐色的粘稠状液体，具有特殊的臭味，
可燃并有腐蚀性。密度为

0.95～1.1g/ml。煤焦油几乎完全由芳香族化合物组成的一种极其复

杂的混合物，通常是由饱和烃，酚类，萘，菲和蒽，沥青质组成。元素分析表明，煤焦油含
碳

89％～92％，氢为 5.6％～6.1％，氧含量为 1.6％～3.6％，氮含量为 1％～1.3％，硫含

量为

0.4％～0.8％及痕量的金属元素。

　　

1.生产中的问题及解决方法

　　煤焦油轻质化装置要达到稳定生产的目标，需要解决很多生产工艺方面的问题。其中最
关键的因素有以下两点：
　　

1.1 煤焦油的腐蚀性

　　在生产当中发现煤焦油在高温高压下对加热炉的腐蚀最严重。腐蚀主要发生在加热炉辐
射室底部炉管弯头，加热炉出口转油线的第一个弯头。原因是煤焦油所具有的腐蚀性，在炉
管中被加热后部分气化，流速增大，对炉管弯头部位的冲刷加剧就产生了冲蚀，尤其在靠
近加热炉出口部位的弯头处。同时，由于炉管部分结焦，使加热炉出口温度降低，生产上为
了保证出口温度的稳定，必须加大燃料气量，其结果导致炉膛温度上升，炉管表面温度升
高，加速了腐蚀的发生。一般

7 天就会将炉管腐蚀穿透，发生火灾，造成严重的经济损失。

　　通过以下几个措施可以解决上述问题：⑴在保证煤焦油反应温度的前提下，适当降低
加热炉出口温度，降低炉管表面温度。⑵适当降低加热炉进料泵出口压力和降低加热炉炉管
背压，从而降低煤焦油在炉管中的流速，减轻煤焦油对炉管的冲刷。⑶炉管弯头更换材质，
并在弯头内侧堆焊上一层不锈钢材料。将加热炉出口处弯头更换为大角度的弯头，也减少了
对炉管的冲刷。将加热炉出口转油线更换为不锈钢材质并尽可能减少弯头的使用。
　　

1.2 煤焦油的结焦性

　　煤焦油容易在原料煤焦油

∕反应产物换热器管束外壁、反应加热炉炉管、加氢精制第一个

反应器上部生成一层结垢物，通常称为结焦。主要是由稠环芳烃生成的，而且难溶于水、油、
酸、碱等溶液，即使用高压水枪也很难将其彻底从换热器管束上剥离。结焦一旦形成，就会
越积越多，使生产负荷降低，最终被迫停车检修。
　　我公司经过多年对生产工艺不断探索和改造，最终形成了一套相对成熟的工艺，解决
了上述问题。
　　首先，煤焦油由于其生产工艺的原因含有一定数量的焦粉、杂质。将煤焦油在原料灌中
搅拌静置，脱水后。送去卧式螺旋分离器，除去大部分的焦粉、杂质，再利用煤焦油预处理
（延迟焦化）工艺对煤焦油进行处理。这样就将煤焦油中的重组分、杂质、硫、氮大部分转移
到生成的沥青焦中。使得预处理生成油中干点小于

400

℃的馏分油中重组分、硫、氮含量大幅

度下降。由于预处理工艺的特点，使得生成油中干点小于

400

℃馏分油中的含有少量的焦粉。