摘　要：延迟焦化的目的是多生产液体产品而少生产焦炭，本文通过讨论原料性质，操
作温度，操作压力，循环比对产品收率的影响，通过优化操作，实现焦化装置液体收率的
增加。
　　关键词：原料性质　循环比　操作温度　操作压力
　　世界原油总的趋势是变重，高硫、高残炭、高金属和高酸值原油比例在增加。而延迟焦化
作为渣油加工路线的一种成熟的方案，具有原料适用范围广，转化率高，投资项目少，加
工流程短，同时具备回炼多种污油，操作费用低等优点，经过几十年的技术发展，已成为
炼油厂平衡重油生产的首选工艺。随着汽柴油、蜡油在生产工艺中越来越重要，而焦炭的价
值低

(硫含量高)，延迟焦化的主要目标应是使液体收率最大化，减少焦炭的产率。我车间液

收也只在

68%左右，因此要优化操作，搞好减压渣油的深加工，增加液体产品收率，对提

升焦化装置的经济效益具有重要的意义。
　　一、本装置构成和加工能力
　　本装置于

1996 年建成投产，设计规模为 100 万吨/年，其包括反应、分馏、吸收稳定、富

气压缩、水力除焦、油气回收、冷切焦水处理和有井架水力除焦等八个部分组成，不包括干气
及液态烃的脱硫。
　　由于

 2003 年焦化装置再次扩能改造，新增一炉两塔，装置处理能力可达到 160 万吨/

年。装置改造主要部分是新增一炉两塔、分馏及吸收稳定部分脱除瓶颈、新增富气压缩机一台
（位号

C4203B，与之前的富气压缩机 C4203A 处理量不同）、加热和换热系统等。

　　二、影响装置液收的主要因素
　　

1.原料性质

　　延迟焦化可以处理多种原料，如原油、常压重油、减压渣油、沥青等含硫量较高及残碳值
高达

50%的残渣原料，以至芳香烃含量很高、难裂化的催化裂化澄清油和热裂解渣油等。原

料油的性质对产品的分布和质量有很大的影响。通常来讲，原料油的密度越大，焦炭产率也
越大，液收就越小。生产实践表明，在一般情况下焦炭产率约为原料残碳值的

1.5～2 倍。对

于来自同一种原油而拔出深度不同的减压渣油，随着减压渣油产率的下降，焦化原料由轻
变重，焦化产物中焦炭产率增加液体收率则下降。
　　

2.操作温度[1]

　　反应温度即加热炉出口温度，是延迟焦化装置的重要操作指标，它的变化直接影响到
炉管内和焦炭塔内的反应深度，从而影响到焦化产物的产率和性质。
　　对于同一种原料，加热炉出口温度升高，反应速度和反应深度增大，气体、汽油和柴油
的产率增大，而蜡油的产率变小。焦炭中的挥发份由于加热炉出口温度升高而降低，因此使
焦炭的产率有所减小。
　　

3.操作压力[2]

　　延迟焦化的主要生产目的是提高炼油厂的轻质油收率，除了个别以生产针状焦为主要
目的产品的装置外，对焦化原料的选择一般没有多少余地，因此，应针对原料的性质选择
适宜的操作条件以尽量提高液体产品产率而降低焦炭产率。
　　反应压力是指焦炭塔的操作压力。焦炭塔的压力下降使液相油品易于蒸发，也缩短了气
相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。一般来说，压力降低会使蜡油产率增大而
使柴油产率降低。为了取得较高的柴油产率，应采用较高的压力；为了取得较高的蜡油产率
则应采用较低的压力。操作温度和循环比固定之后，提高操作压力将使塔内焦炭中滞留的重
质烃类增多，使焦炭的产率增加，气体产率也略有增加，

C5 以上的液体产品产率下降，焦

炭的挥发分含量也会略有增加。所以提高焦化装置液体产品收率的话要降低操作压力。
　　

4.循环比

　　循环比是对装置处理能力、产品性质及其分布都有影响的重要操作参数。循环比是反应