四柱液压机液压系统常见故障的分析及排除方法

    摘 要 四柱液压机有很多方面的优点，但是四柱液压机液压系统又比较容易出现故障，如
何发挥它的最大效能，提高生产率成为设备工程技术人员工作的头等大事，因此我们必须
清楚的了解导致液压系统出现故障的主要

“诱因”和排除办法。 

　　关键词

 液压系统；损坏；诱因；排除办法 

　　目前，四柱液压机由于加工出来的工件在外观上都比较美观，在强度与刚度上也有所
提高，并且节约了材料与成本，因此，它被广泛适用于可塑性材料的压力加工和成形工艺。
如不锈钢板钢板的横压、弯压、拉伸及金属零件的冷压成形，同时也可用于粉末制品、砂轮、
胶木、树脂等热固性制品的压制。

 

　　

1 分析导致四柱液压机常见故障的主要“诱因” 

　　四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质五部
分组成。

 

　　通常在液压传动系统中，使用的都是一些比较精密的零件。它之所以产生故障或损坏主
要是由于设备工程技术人员管理不善、不清楚它的工作原理和机构特点，或者不懂它的维护
和保养的方法。总的来说，污染、过热和进入空气是四柱液压机液压系统出现故障的主要原
因，这三个原因通常是相互关联的，当出现其中一个因素时，往往会引发另外一个或多个
问题产生。相关数据显示，

75%的液压系统故障是由污染、过热和进入空气中的一个或多个

联合造成的。

 

　　污染：即四柱液压机的液压系统工作介质（液压油）因自身氧化变质而产生氧化物与
液压元件工作时磨损而产生微粒溶于或者不溶于液压油中，造成工作介质的污染。我们在选
用液压油时，尽可能地选用能防锈蚀，有良好的润滑性能并且性能稳定，长期工作而不变
质的油液。同时我们也应该定期及时的更换油液。如果不及时的更换，油液中混杂的机械微
粒将直接起到磨料的作用而加速磨损液压元件，同时可溶性杂质由于降低了油液的润滑性
能也会加剧液压元件的磨损，并且还会造成腐蚀磨损以及节流孔缝隙的滑动运动副被卡死
或者被堵塞。

 

　　要预防或减少污染，我们可以首先在安装、保养或者更换液压元件前，确保管道的清洁
外，其余铸件也必须彻底的清洗干净；其次，当四柱液压机液压传动系统完成总装时还要
进行循环冲洗（系统的其它元件断开，防止从管道清除的赃物再次污染油液）；再次，油
箱必须密封，尽可能选择铜管或者耐油的软管与油箱及液压元件连接；最后要及时定期更
换油液。除此之外，我们还要注意在油箱的出油口添加一个过滤器也可以消除部分污染。

 

　　过热：四柱液压机工作时系统过热，将会导致活塞环开口间隙减小，活塞环与气缸之
间的配合间隙也会减小，从而使热膨胀时使开口端相碰造成折断。这种损坏对四柱液压机的
破坏是较大的。那么我们首先来分析一下产生过热的原因，然后对症下药来分析解决的办法。
如有空气或水进入液压油，液压泵工作时，空气和水会加速增热，引起系统过热；液压油
质量较差，杂质过多，也会引起系统过热；另外，邮箱或其他容器内的油液面过高，油液
搅动强烈也会过多产生热量，造成系统过热。

 

　　以上几个原因是产出过热的主要诱因，因此我们在安装或者维护四柱液压机时尽可能
的将系统内部的水和空气排空，同时在加注或者更换液压油时保持油面的高度在控制线以
下，防止油液产生强烈的搅动，还要及时做好四柱液压机液压油的定期更换工作。