烧结技术在钢铁厂中的应用

北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称：首钢国际工程公司）烧结专业作为公司

的主工艺专业之一，始终坚持以市场为先导，以技术为根本，以

“高效、节能、环保”为宗旨，

不断推进技术创新，充分发挥与企业紧密结合的优势，面向生产，不断总结和吸取生产中
的经验及技术成果，积累了丰富的经验，培养了一批技术专家，形成了烧结和球团工程的
核心技术。

在首钢京唐钢铁厂烧结工程设计中，自主研究开发了技术先进、具有创新特色的

550m2

烧结机和

580m2 环冷机，设备规格在国内目前已投产运行的烧结厂中名列第一，创“中国

企业新纪录

”，技术水平处于国内领先、国际先进水平。

1 大型烧结机的研发背景

随着钢铁产业的快速发展，我国烧结机的技术装备水平得到了大幅度提升，烧结机大

型化趋势明显。生产实践证明，烧结设备大型化具有产品质量高、能耗低、运行费用低、劳动
生产率高、便于集中管理和实现高度自动化等优点，同时可减少污染源，有利于环境保护。

首钢京唐钢铁厂是首钢实施搬迁结构调整，建设的具有

21 世纪世界先进水平的钢铁企

业。其汇集了国内外钢铁流程中先进的技术装备，创造了国内设备大型化的新记录。钢铁厂
烧结项目以设备大型化、流程简洁化、能源循环化的特点位居国内首位。设计打破传统封闭意
识，走开放合作、自主创新道路，大力推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以创新理
念实现技术升级，为提高钢铁厂综合科技水平，打造新一代可循环钢铁厂起到了重要的支
撑作用。

2 大型烧结机的技术特点

2.1 总图布置紧凑，流程简洁

烧结厂设计中按照新一代钢铁制造流程工程学原理，运用动态有序的流程结构和运动

力学理论，通过对冶金工程

“界面技术”的研究，建立工序间物质流、能源流、信息流动态有

序、高效协调的

“在线”运行理念，在各工序流程优化、先进的基础上进行了系统集成优化，

使烧结厂系统流程短捷紧凑，总图布置顺畅合理，其突出表现在

2 台烧结机的燃料破碎系

统、配料系统、成品筛分系统、主抽风系统、主控室、环境除尘系统及配套公辅设施均采用集中
布置，全厂仅有一个单独的转运站，此总图布置不仅大大降低了工程投资和运营成本，而
且便于生产管理和设备维护。

2.2 设置燃料预筛分，避免燃料的过粉碎