摘要：随着煤层气管道管材大量的应用在煤层气处理厂项目上，煤层气管道设计有着工
程特殊、施工工艺复杂、工艺道道所占比重大等特点，所以要对煤层气管道材料需要进行优
化设计，对比其它材质管道，哪一种更理想，更安全、造价更低，从而加强在管线设计过程
中全面质量、安全和造价的合理控制。对于煤层气工程造价成本、油气田地面工程建设项目投
资可持续发展有着重要的意义。

 

　　关键词：煤层气

 输气管道 设计造价 优化对比 

　　近年来随着经济进程发展随着工业化进程进一步加快，国内油气需求还将继续呈高速
增长态势。石油资源越来越少，煤层气作为气体能源家族三大成员之一，与天然气、天然气
水合物的勘探开发一样，日益受到行业的重视。我国煤层气资源丰富。据煤层气资源评价，
我国埋深

2000m 以浅煤层气地质资源量约 36 万亿立方米，主要分布在华北和西北地区。全

球埋深浅于

2000 米的煤层气资源约为 240 万亿立方米。在业务按需求发展和行业领域探索

我公司也加入了山西煤层气设计开发的

EPC 领域。预计 2020 年至 2030 年前后，燃气在世界

能源结构中的比重将赶上和超过煤炭和石油。专家预测，

2020 年我国燃气缺口将达 300 亿

立方米；

2030 年将达到 1000 亿立方米。随着终端能源需求逐步向优质高效洁净能源转化，

经济的可持续发展，天然气的需求迅速增长，开发利用煤层气可将燃气在能源消费构成中
的比重在

2015 年提高到 15%。 

　　经过分析对比其它能源：

1.可燃冰，因在地下，有的在深海，埋藏深，开采难度，我

国在东海、南海处于研究开采中。

2.页岩油气，其渗透在岩石中，开采成本高，需要抽取大

量的地下水，环境污染大，中国新疆部分地区试采中，中国各地储量不多，最近在四川国
家进行了投资开发，

3.油砂，状况和页岩油基本上相似，开采成本高，消耗大量的水资源，

中国的油砂储量少，国外的大的油砂区有，加拿大，沙特等，目前处于大量开采中。

4.生物

能源，如植物提取，乙醇汽油，成本高，消耗了大量的粮食，中国现在发改委已明令禁止
各地不再盲目发展次类项目。

 

　　煤层气与常规天然气比较煤层气是一种以吸附状态赋存于煤层中的非常规天然气，也
称煤矿瓦斯，其主要成份是甲烷。煤在形成过程中由于温度及压力增加，在产生变质作用的
同时也释放出可燃性气体，即煤层气。从泥炭到褐煤，每吨煤产生

68 立方米气；从泥炭到

肥煤，每吨煤产生

130 立方米气；从泥炭到无烟煤每吨煤产生 400 立方米气。关键在开发时

候必须区分

CBM 和 CMM 两种气体。CBM：Coalbed Methane，煤层气，指吸附在地下煤层

中的天然可燃气，在煤矿开采前实行预先抽取，成分是甲烷，浓度很高，占

95％左右 。

CMM： Coal Mine Methane , 煤矿瓦斯气，指在煤矿开采过程中，从矿井中吸收和排放的煤
层气，一般称为瓦斯；

 由于在抽排的过程中，大量掺进了空气，所以，其甲烷的浓度比较

低，一般只有

30—40%。 

　　一、煤层气各种管材的性能对比表

 

　　

1.钢管：强度高，承压能力强。防腐难度大，易腐蚀，施工不便； 

　　

2.聚乙烯管：耐腐蚀，柔韧性好，接头少，施工方便重量轻，  运输施工方便；密封可

靠，维修方便，抗紫外线性能较差，

 不能露空敷设，耐压能力差。 

　　

3.钢骨架塑料复 合管（钢丝网）：耐压、耐腐蚀；钢度和柔性好，抗蠕变性强、耐 磨，

内壁光滑不结垢，抗拉伸、抗冲击性能好。抗紫外线性能较差，

 不能露空敷设。钢骨架塑料

复

 合管（孔网状），涂层附着力强，结合强度高，耐冲击性好，粗糙系数和磨阻系数低，

抗异物附着性优良；

 

　　

4.柔性复合管：耐压、耐腐蚀，阻燃、抗静电、工作压力大，耐腐蚀性强；管线可盘绕生

产，现场施

 工方便，抗冲击性能差，抗紫 外线性能差。柔性复合高压输送管由于管体柔软，

在实际铺设的过程中可以因势力导，有效减少地质断层、地质裂缝、黄土湿陷、采空区等灾害
对于油气管道的损害，柔性复合高压输送管生产的管道，单根长度根据要求来确定管体的