数控铣床的主要功能

不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下主要功能。

1．铣削加工
    数控铣床一般应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋
转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加
工工艺范围越大。

2．孔及螺纹加工
    可以采用定尺寸孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工，也可以采用铣刀铣削不同尺
寸的孔。　
3．刀具补偿功能
    一般包括刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能。

4．公制、英制单位转换
    可以根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不
同企业的具体情况。

5．绝对坐标和增量坐标编程
    程序中的坐标数据可以采用绝对坐标或增量坐标，使数据计算或程序的编写更方便。

6．进给速度、主轴转速调整
    数控铣床控制面板上一般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加
工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到最佳的切削效果。一般
进给速度调整范围在

0%~150%之间，主轴转速调整范围在 50%~120%之间。

7．固定循环
    固定循环是固化为 G 指令的子程序，并通过各种参数适应不同的加工要求，主要用于实
现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固
定循环可以有效地简化程序的编制。但不同的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在
使用的时候应注意区别。

8．工件坐标系设定

9．数据输入输出及 DNC 功能

10．子程序

11．数据采集功能

12．自诊断功能