液压元件的选择与专用件设计 

    4.1  液压泵的选择 
    1）确定液压泵的最大工作压力p

p

       p

p

≥p

1

+Σ p

△

                      （21） 

    式中  p

1

——液压缸或液压马达最大工作压力； 

      Σ p

△

——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。  Σ p

△ 的准确计算

要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，

取

Σ p=

△

（

0.2～0.5）MPa；管路复杂，进口有调阀的，取 Σ p=

△

（

0.5～1.5）MPa。 

    2）确定液压泵的流量Q

P

  多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为 

Q

P

≥K（ΣQ

max

）

     （22） 

    式中 K——系统泄漏系数，一般取 K=1.1～1.3； 
    ΣQ

max

——同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，可从（Q-t）图上查得。对于在工

作过程中用节流调速的系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，一般取

0.5×10

-4

m

3

/s。 

    系统使用蓄能器作辅助动力源时 

 

    式中 K——系统泄漏系数，一般取 K=1.2； 
         T

t

——液压设备工作周期（s）； 

         V

i

——每一个液压缸或液压马达在工作周期中的总耗油量（m

3

）；

 

          z——液压缸或液压马达的个数。 
    3）选择液压泵的规格  根据以上求得的p

p

和

Q

p

值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品

样本或本手册中选择相应的液压泵。为使液压泵有一定的压力储备，所选泵的额定压力一般

要比最大工作压力大

25%～60%。 

    4）确定液压泵的驱动功率  在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，即（p-t）、
（

Q-t）图变化较平缓，则 

 

    式中  p

p

——液压泵的最大工作压力（Pa）； 

          Q

P

——液压泵的流量（m

3

/s）； 

         η

P

——液压泵的总效率，参考表 9 选择。 

表

9 液压泵的总效率 

液压泵类型 

齿轮泵 

螺杆泵 

叶片泵 

柱塞泵 

总效率 

0.6～0.7 

0.65～0.80 

0.60～0.75 

0.80～0.85 

    限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量、压力值计算。一般情况
下，可取

p

P

=0.8p

Pmax

，

Q

P

=Q

n

，则