冷却方式对球团矿冶金性能的影响

摘

 要：在球团生产中,冷却通常是不受重视的工艺环节。为了保护皮带，现场通常采用打水

方式对炽热球团实施冷却。本文分析了这种冷却方式对球团矿冶金性能的影响，指出水冷球
团将对球团矿质量带来极为不利的影响。

 

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 http://www.xzbu.com/2/view-554198.htm

　　关键词：球团冷却

;水冷;冶金性能 

　　

 

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�引言  

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　　随着钢铁工业的不断发展，竞争日益激烈，促使高炉冶炼必须采取相应的措施增产、降
耗。由于历史原因，我国大部分厂家一直主张

100％烧结矿入炉，而这对高炉增产、降耗有

很大制约。而球团矿具有含铁量高、粒度均匀、冷强度高、还原性好

,可节焦增铁,降低生产成本

等优点。所以高炉

“精料”方针已成为各生产单位共识，80％高碱度烧结矿配加 20％酸性球

团矿炉料合理结构逐渐为广大生产厂家所采用。高炉对球团矿的产量需求更大

,质量要求更

高。所以国内近几年大力发展竖炉球团生产，以适应钢铁工业发展的需要。

 

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　　竖炉球团生产工艺相对成熟，产量稳定，但在生产过程中球团冷却

――这一重要工艺

环节往往被忽视，极大影响了球团的质量。

 

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　　为了了解不同冷却方式对球团矿质量，尤其是球团矿的冶金性能具体有何种影响，作
者对此进行了研究。

 

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1 原料性能及试验方法  

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1.1 原料性能  

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　　试验原料为涟钢提供的两种不同冷却方式生产的球团，其粒度组成和化学成分见表

1

和表

2。  

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　　由表中数据可知，同一批次球团产品，采用不同的冷却方式，其粒度组成有很大差别。
自然冷却球团

>15mm 粒级含量为 59.61％，而水冷球团>15mm 粒级含量为 39.60％，即有

30％的球团由于强制冷却，发生炸裂，变为粒度较小的球团，因此，冷却方式将极大影响
成品球团的粒度。

 

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　　球团矿化学成分见表

2。  

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1.2 试验方法  

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　　本试验采用球团抗压强度、还原度、低温还原粉化率、还原膨胀率这几个指标来评价不同
冷却方式对球团矿影响。

 

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　　其中球团冶金性能完全按国家标准进行测试，还原度（

RI）采用 GB13241-91，低温还

原粉化率

(RDI)采用 GB13242，还原膨胀率(RSI)采用 GB13240。  

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2 试验结果及讨论  

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2.1 球团矿抗压强度  

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　　冷却制度是决定球团矿强度的重要因素。随着冷却速度增加，球团矿强度下降。快速冷
却增加球团矿的破坏应力，破坏焙烧过程中形成的粘结键，破坏球团强度。

 

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　　由测得数据可知，自然冷却球团抗压强度高于水冷球团

15.22%－67.28%。这主要是由

于水冷球团冷却速度远远大于自然冷却球团冷却速度，故其强度有很大差别。

 

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2.2 冶金性能  

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　　两种不同冷却方式球团三项冶金性能指标见表

3。  

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　　由测得数据可知，水冷球团还原度比自然冷却球团还原度高

5.05％，这是水冷球团内