浅议冶金工业液压设备的故障维修

摘要：在钢铁生产设备向大型化、连续化、高速化、自动化方向发展的过程中，液压设备因其
具有结构紧凑、工作平稳、反应快、易于综合控制等特点而得到广泛应用。然而，恶劣的工况
必然导致设备会出现各种故障，故笔者结合实践对故障的原因进行了分析，并对故障诊断
与预防维修及各部分维修的要点进行了总结。

 

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　　关键词：冶金工业

 液压设备 故障原因 诊断预防 

　　前言：随着科学的发展，液压技术在冶金机械中的应用也更加广泛。尤其是现代化大型
冶金企业，因设备故障停产的损失十分可观。如在设备装置中的集中液压站、系统元件，均
与设备的正常运行密切相关。为此要在总结维修实践的基础上，认真分析液压设备故障产生
的各种原因是十分必要的。

 

　　

1.液压设备故障原因 

　　一般认为引起液压设备出现故障的原因大致有以下几类：

 

　　

1.1 液压元件及系统污染导致的故障 

　　液压系统能否正常工作，与系统的污染及油液的清洁度密切相关。据统汁，世界上近年
来机械设备方面发生的故障，有

70%来自液压系统。而油液污染造成的故障，又占液压系统

故障的

60%以上。因此，在检修和换油的过程中，必须按液压设备检修的防污染规程，加强

对系统、元件及油液的污染控制。

 

　　

1.2 液压元件质量不佳 

　　系统在线液压元件，若发现质量不好，不要随意拆装，必要时应按元件检修规程维修
或送专业维修部门进行维修与测试。对拆修的元件，要有测试合格证才能再装机，以减少元
件质量不佳造成系统故障。

 

　　

1.3 对系统、元件与相关设备的联锁调节不当 

　　由于设备综合自动化水平的提高，液压设备与电气，电子、机械及仪表等设备的综合控
制装置日益增多，所以对相关设备的联锁条件要充分熟悉，并对其相匹配参数要精心调节。
否则将导致设备故障。

 

　　

1.4 原系统设计上的错误或可靠性差导致的故障 

　　在分析或排除液压系统故障时，要精读系统原理图，掌握元件性能，再逐级分析故障
原因。

 

　　

1.5 液压设备的维护管理不善 

　　有些故障并不是出现在装置运转的初始阶段，而是出现在运转了几个月之后，这些故
障有些是由于使用不当而产生的，必须切实加强管理。

 

　　

2.液压系统的故障诊断与预防维修 

　　

2.1 液压设备的故障寻查和诊断是维修的关键 

　　液压设备的故障与一般机械设备故障不同，它的形成因素较为复杂。一旦发生故障不象
机械设备的那样直观，而且在发生故障以前，往往总有各种异常的现象出现。如何及早查出
故障苗头，作出恰当诊断，然后进行维修是十分关键的问题。

 

　　液压系统故障诊断本身并不是什么新课题。人们在日常点检和巡回检查及专业点检作业
中，通过眼、耳、鼻、手等感观对液压系统进行的简易故障苗头寻查和判断，就是一种维修前
的设备故障诊断过程。若用现代的测试方法即可实现科学化的设备故障诊断。

 

　　

2.2 液压设备预防性计划维修 

　　以方坯中心液压站设备维修为例，其预防性计划维修要点一般有以下几个方面：①操
作工人的班内一般点检与维修工人的班内专业点检（巡检）制；②以设备维修工人为主的