冶金炼铁工业中的

COREX 熔融还原技术

【摘

 要】在现代冶金炼铁工业当中，COREX 熔融还原炼铁是一种新兴的技术产业，该技术

具有节能降耗，环保稳定的优势，甚得国内外冶金行业专家的认可。对

COREX 熔融还原炼

铁技术做了简单介绍，并且对所取得成绩做了总结，相应提出了自己的意见。

 

中国论文网

 http://www.xzbu.com/8/view-4154904.htm

　　【关键词】

COREX 熔融还原技术；炼铁工业；经济评估 

　　

1 COREX 简介 

　　在现代冶金炼铁工业生产中，

COREX 熔融还原炼铁技术作为一种新兴的炼铁技术收

到业内的普遍关注，该技术利用煤和矿生产热铁水。早在上世纪

70 年代，奥钢联和西德杜

塞道尔科富（

Korf）工程公司就对该技术做了深刻的研究探讨，在德国做了大量的试验工

作，

80 年代中期引进了大约 6000h 以上的 10 个炉作为实验，取得了相当瞩目的成绩。 

　　

Corex 熔融还原法是奥钢联开发的非焦炼铁技术， 也是目前唯一实现工业化的熔融还

原技术。通过

 Corex  熔融还原炼铁将作为钢铁企业的前道工序，为炼钢工序生产铁水 。

COREX 工艺是 1977 年才开始研究，1989 年才开始应用的熔融还原技术，是一项非常年轻
的炼铁技术。

 

　　

2 COREX 工艺 

　　

COREX 工艺需使用天然矿、球团矿和烧结矿等块状铁料；燃料为非焦煤，为了避免炉

料粘结并保持一定的透气性，还需要加一定数量的焦炭；熔剂主要为石灰石和白云石。原燃
料经备料系统处理后，分别装入矿仓、煤仓和辅助原料仓，等待上料。

 

　　上面是还原竖炉，块矿、球团矿、熔剂从它的顶部加入。还原煤气在它的中部进入。还原
后的直接还原铁从下部经螺旋输送器排出。下面是熔融气化炉。块煤和直接还原铁从顶部加
入。在中下部鼓入氧气，下部有铁口排出渣铁。它产生的高温煤气也由顶部排出经过一系列
的处理，大部分通入上部的还原竖炉。少部分与竖炉顶部的排出煤气汇合在一起形成输出煤
气，作为二次能源供钢铁厂使用。

 

　　

3 COREX 技术的应用与评价 

　　据奥钢联公司对

COREX 的宣传，这种工艺在环保、投资、生产成本方面有很大优势，

特别是在环保方面的优势最大。环保方面，用

COREX 法炼铁，消除了高炉生产流程中焦化

厂烟囱、烧结厂烟囱和高炉热风炉烟囱排放的烟尘和

SO2 的污染，也消除了焦化厂污水的

有机物（氰、酚、氨、油类）的污染。若以

COREX 工艺和传统高炉工艺进行对比（以年产铁

350 万 t 为基础），在不考虑煤气发（COREX 工艺产生大量煤气）造成污染的情况下
COREX 工艺烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放量分别比高炉流程排放的少 46.6%、64.1%和
43.6%。在考虑煤气不脱硫直接发电时，COREX 工艺二氧化硫排放量高于高炉，但若煤气
脱硫后发电，二氧化硫排放量低于高炉（降低量取决于脱硫指标）。投资方面，

COREX-

2000t 铁单位投资（包括制氧在内）与同等生产能力的高炉、焦炉、烧结生产系统相比，高出
10%左右。如炼铁规模越大，COREX 投资相对比高炉单位投资也越高。在考虑煤气充分高效
利用时，铁水成本（按五年平均价计算）方面，

COREX-2000 与 1500m3 高炉基本相当，

但高于

4000m3 高炉。能耗方面，COREX- 2000t 铁能耗比 1500m3 高炉稍低，但比 4000m3

及以上高炉的能耗还有可能偏高。

 

　　国内已有钢铁厂建设

COREX 熔融还原炼铁技术的项目。但无论是建设总投资还是技术

使用费，均远远高于传统高炉。不过今后的引进将会随国内设计比例增加以及国产化率的进
一步提高而有所下降。

 

　　因此不推荐国内的钢铁厂采用

COREX 法炼铁技术。原因有：（1）原料方面，COREX

工艺对原燃料的要求非常严格，必须使用高品位的块矿和灰份很低的煤，并要加入部分焦