技术名称

技术原理及节能效果

特点及
应用范

围

高效再制

造技术

（就是将
低效电机
通过重新
设计、更
换零部件
等方法，
再制造成
高效率电
机或适用
于特定负
载和工况
的系统节
能电机）

变频电机

是一种同步电机，转速与电源频率有关。另

外配用一个变频器，将 50Hz 的工频交流电，

变成输出频率可变的交流电。

适应于负载相对恒定

变极电机

通过变换异步电动机绕组极数从而改变同

步转速进行调速，节能效果可达 20%。

变极调速节能技术速
度和功率调节范围均
有限，适用于负载相
对恒定、需要进行调
速、但转速调节的频
次不高或随工艺要求

定变速调节的场所

永磁电机

稀土永磁电机以永磁体替代励磁绕组进行

励磁。当永磁电机的三相定子绕组（各相差
120°电角度）通入频率为 f 的三相交流电后，
将产生一个以同步转速推移的旋转磁场。稳

态情况下，主极磁场随着旋转磁场同步转
动，因此转子转速亦是同步转速，定子旋
转磁场恒与永磁体建立的主极磁场保持相
对静止，它们之间相互作用并产生电磁转

矩，驱动电机旋转并进行能量转换。

不需要无功励磁电流，可以显著提高功率

因数（可达到

1，甚至容性），减少了定

子电流和定子电阻损耗，而且在稳定运行
时没有转子铜耗，进而可以减小风扇（小
容量电机甚至可以去掉风扇）和相应的风
摩损耗，效率比同规格感应电动机可提高

2～8 个百分点。平均节电率高达 10％以上。

结构简单，运行可靠；
体积小，质量轻；损
耗小，效率高；电机
的形状和尺寸可以灵
活多样等显著优点。
目前该技术主要应用

于 200KW 以下负载

相对恒定的电机。

永磁调速技术

通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由

电动机到负载的转矩传输。该技术实现了

在驱动（电动机）和被驱动（负载）侧

没有机械链接。其工作原理是一端稀有金

属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁
场相互作用产生转矩，通过调节永磁体
和铜导体之间的气隙就可以控制传递的

转矩，从而实现负载速度

0~98%无极变

速调节。相对于液力耦合调速而言，可以

提高

 15%以的节能空间。

对中要求低、对环境
要求低（能在电网电
压波动较大、谐波含

量较高、易燃、易爆、

潮湿、粉尘等比较恶
劣的工况下进行正常
工作）、对环境影响

小、隔振效果好、过载

保护性能好、安装空

间小且简单。

内馈串级调速节能技

术

在大功率的绕线式转子回路进行内馈式串

级调速。对容量大、调速范围不大的风机、水

泵系统，综合节电率可达到 10%～40%。

调速精度比较差，调
速范围较小，维护工
作量大，主要适用于
高压大功率绕线转子
异步电动机的调速，
调速范围不是很大的
场所，特别适合于大
功率风机、水泵类负

载的调速。

变频调速技术

高压变频调速技术采用单元串联多电平

技术或者

IGBT 元件直接串联高压变频器

等技术，实现变频调速系统的高输出功

率（功率因数

>0.95），同时消除对电网

谐波的污染。单元串联多电平技术采用功

率单元串联电压相加回路，采取变压器
多绕组别分组分压整流单元均压，单元

电平叠加，通过

IGBT 逆变桥进行正弦

（

PWM）控制，可得到单项交流输出，

适用于钢铁、火力发
电厂、水泥等企业的
风机、水泵的节能改

造。