中职学校数控车实训浅谈

    摘要：目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生
需求越来越大，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实
验、实训设备及数控应用软件的投入与更新，为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，
更为满足毕业生的需要，作者所在学校对现有的实训教学进行了相应的调整。
　　目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求
越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。教学经
费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控
技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要，我们对现有的教学计划进行了相应
的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受
实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、

《数控加工技术》、

《数控编程与设备》

、

《公差测量与技术》、

《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合

理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合
格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。
　　第一阶段：普车实训。
　　这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程，学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟
练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，
特形面的加工，在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响
进一步认识切削三要素

Vc、ap、F 在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的

调整方法，掌握切削的有关计算、了解常用工具、量具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理
地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训
任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。
　　第二阶段：仿真实训。
　　第一阶段的实训后，对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机进行数控仿
真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首
先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系的方
法，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。
　　在编程车削倒角时，可用两种方式：（

1）把车刀刀位点指定在倒角起点处，再 G01

车削；（

2）把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后 G01 车削而成。同时让学生比较哪种

方式更为简单和实用。
　　在普通螺纹加工中，让学生分别使用

G92、G76 螺纹循环指令来编程加工螺纹，在实训

中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。

G92 直进式

切削和

G76 斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别，各自

的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。

G92

螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，
一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。

G76 螺纹切削

循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程效率较
高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为
简捷方便。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件要