原始毛坯钢球热轧方法改进

目前，直径

25．4mm 以上的钢球一般采用热轧方法，原因是热

轧钢球毛坯无环带，纤维组织分布较为合理。但是原有的热轧方法存

在一定问题。如：

(1)原有的热轧加工方法是将若干根 l1．2m 长的棒

料，用人工夹住后，移放到箱式加热炉内摆放后加热。加热到

85O

℃

时进行保温，然后再由人工用钳子将热料夹出移放人旋转的轧辊中

进行轧制成型。这种方法，在加热过程中极易造成氧化层过厚、棒料

受热弯曲等问题。

(2)在取出棒料的过程中，由于炉温随开启炉门时

间的延长急剧下降，经常造成后期取出的棒料温度过低，到最后几

根棒料取出时，由于温度低于工艺规定，往往会对轧辊寿命产生严

重影响，同时对限位的刀板损坏更为严重。

(3)原有的机床人料方式

是从联杆中人料，其危险性较大，劳动强度也较大。

(4)机床调整时

间长，有时换一次规格需要很长时间。从各方面考虑，原始的加工方

法非常需要给予改进。

改进措施：

1、加热方法的改进，取消箱式加热炉，采用中频加热。

采用中频加热，能使棒料加热的温度始终保持在

850

℃左右。若出现

轧球机临时中停，中频加热炉具有自动控温装置，也能保证棒料维

持在工艺规定的温度范围以内。如果出现中停时间过长，还可以关掉

电源，此时最多使一根钢料受到一定的影响。

2、自行设计上料架、入