热轧钢管内折产生原因分析及对策

内折是无缝管生产中主要质量缺陷，是在穿孔过程中产生且不可

消除的。内折是钢管内表面上的折叠，外观特点为鳞片状分层，近似

于闭合曲线，另外也有不规则形状的折叠。折叠是在轧制过程中由于

金属质量不好而产生的，当出现非金属夹杂物的过度偏析时，会有

气孔集中在金属夹杂物的周围，在穿孔过程中裂开形成内折叠，经

过定径机的挤压之后它以鳞片状或其它的形状出现。总之，轧制钢管

的圆坯质量不合格主要是非金属夹杂和有害物质对金属污染度偏高

造成的。此外坯料在浇铸时带状偏析对坯料质量有极其重要的影响。

而带状偏析很大程度上取决于钢的化学成分、保温状态和冷却速度。

钢中有害元素含量的增加促使它们在偏析带浓度提高，从而形成偏

析。此外，含碳量的增加也会加剧杂质特别是锰的偏析。

在穿孔过程中以下几个因素对内折也存在影响，

1、穿孔变形参数

对内折的影响，钢管产生折叠也与穿孔过程有一定关系，穿孔过程

参数设定、工具设计等对产生折叠有一定影响，管坯中心区的破裂不

仅与轧辊中的总压下量和顶头前总压下量有关，而且与管坯转半周

时的局部压下量有关。

2、穿孔温度对内折的影响，：随着温度的提高，

材料塑性提高，临界压下量随温度的提高而增大，但如果是采用最

佳浇铸温度浇铸的管坯，穿孔温度在一定范围内变化时内折是没有