摘要：随着我国经济建设的迅猛发展，对各类矿藏的需求呈几何上升趋势，选矿设备的应
用量显著提升，每周

7×24hr 工作的情况屡见不鲜，直接导致各种设备损坏问题，极大影响

了矿业的发展。其中值得一提的是设备磨损问题，为了进行有效的解决，文章深入分析了选
矿设备出现磨损的原因及现阶段的维护措施，并指出了一项可行的在线监测技术，观点仅
供参考。

 

　　关键词：选矿设备；磨损；维护；振动；在线监测

 

　　中图分类号：

TD45 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）33-0094-02 

　　

1 选矿设备磨损分析 

　　

1.1 磨损原因分析 

　　选矿设备虽然种类各异、功能不一，但其工作环境均非常恶劣，一方面自身需要保持长
时间开机工作，负荷较大；另一方面，其外界环境往往不适合机械工作，包含大量颗粒、粉
尘，温度湿度要么过高过大，要么过低过小，且很可能处于酸碱腐蚀环境中，即便选用了
最合适的机械、安装得极其到位，也难免出现磨损。其磨损的具体原因可能有如下三点：

 

　　

1.1.1 设备正常运转至振动磨损。首先，机械运动难免产生振动，尤其是涉及到齿轮、杆

件、凸轮等零件的部位，一旦零件运转振动频率与设备（包含外接附属部件）固有频率相一
致，就会引发共振，大幅提升振动的幅度，进而造成严重的危害，包括设备连接处脱离、密
封口破损、零件内部损伤等，均能造成极大的磨损损伤。其次，滑动轴承正常工作时也难免
产生半速涡动现象，引起油膜振荡，形成振动源，该振动一旦出现，将不会自然停止，即
便不形成共振，也会影响其固定轴的正常运动，造成

 

　　磨损。

 

　　

1.1.2 颗粒粉尘侵入，致润滑不良，导致摩擦磨损。一方面，共振可能导致密封口暴露，

杂质侵入润滑系统，另一方面，高温、酸碱腐蚀等环境因素也可能引发杂质侵入润滑系统。
常见杂质包括颗粒、粉尘等，一旦侵入润滑系统，就可能导致润滑油失效，进而导致设备运
转关节，如各类轴系、皮带系、齿轮系等运转受阻、磨损断裂。

 

　　

1.1.3 与矿石直接接触磨损。部分设备部件需要频繁地与高硬度矿石进行直接接触，如

破碎机、下料溜槽、输送管道、振动筛等，直接摩擦的部分承受强大的外力作用，很可能出现
裂纹、折断、穿孔等问题，即便采用常见耐磨材料高锰钢，往往也无法有效对应这种直接接
触磨损，需要频繁性更换。

 

　　

1.2 常见磨损维护方案 

　　

1.2.1 从设备自身方面进行磨损预防。首先，采购品质优秀的选矿设备，往往能够降低

各类共振的出现率，不仅使用质量高，其售后与维修服务往往也更加优秀；其次，在易磨
损部件的材质选择上，需要积极吸收国外同行的经验，选择更为有效的耐磨材料，部分研
究显示高

Cr 或 Ni-Cr 铸铁的抗磨性远高于我国常用的高锰钢，值得应用；最后，在日常进

行维护时，我们还应该着重记录异常详细信息，包括时间、位置等，以累积经验。与此同时，
笔者认为，要保证设备的抗磨损性，还需要相关科研工作人员对新材料进行深入研究，探
寻更耐磨的材料。

 

　　

1.2.2 针对常见磨损点进行维护。一方面，按照设备运转要求，对润滑部位进行定时检

查，尤其注意排除杂质污染，及时更换润滑油；另一方面，还应加强重点磨损部位的监测
对可能引发磨损的问题，包括固定失稳、连接脱落等行专业评估，必要时停机维修。与此同
时，还应积极参阅同行资料，对设备运行状况进行预警，尽量减少设备磨损量。

 

　　

2 一种可行的振动在线监测方案 

　　从上面的讨论不难发现，选矿设备工作环境恶劣，容易出现各种故障，而其中最为频
繁，且威胁最大的无疑是设备磨损问题，对该类问题，我们仅能进行预防性的维护，并且
往往只能等到问题出现之后，才能进行有效的处理，对矿区的正常工作影响较大。而进一步