【摘　要】为了适应矿石开采向深部延伸而造成的矿石性质变化，有些矿区需要从机械设备、

工艺流程和工艺条件各方面进行不断的改造。本文中，通过具体的实例对选矿机械改造技术
做详细探讨。希望通过改造，不但可以保证较好的选矿技术指标，而且实现生产废水的零排
放，产生良好的经济和环境效益。
　　【关键词】设备改造工艺

;选矿机械;环境效益

　　

1.矿区概况

　　我矿现有新老

2 条选矿生产线，原矿处理能力为 500t/a，生产精矿粉 120 万 t/a。其中老

生产线原矿处理能力为

300t/a,生产精矿粉 70t/a，新生产线设计能力为处理原矿 200t/a，生

产精矿粉

50 万 t/a，但由于新生产线在工艺设备方面存在一定问题，一直未能达到生产能

力，必须对新选矿生产线进行工艺设备改造。
　　

2.选矿设备改造

　　矿区的选矿作业机械流程图，如图

1 所示。

　　图

1 选矿作业机械流程图

　　

2.1 设备改造

　　

(1)将破碎振动筛骨架管换成厚壁无缝钢管，并将筋板全部改成凹槽形式，提高了筛体

的整体强度，同时将筋板由原来的

7 根改为 3 根，增加了近 30%的筛分面积。通过改造，极

大地提高了筛分效率，缩短了开车时间。
　　

(2)将破碎系统的破碎产品运输皮带合并，用长传动丝杠作牵引装置，对拉紧装置进行

改造，解决了皮带的跑偏和打滑问题，简化了操作。将圆锥破碎机给料皮带带速由

1.25m/s

降至

1.0m/s,，皮带宽度由 650mm 加宽至 800mm，降低了手选除杂难度和圆锥破碎机的故

障率，提高了圆锥破碎机的破碎效率。
　　

(3)选用 1 台 MQG2700x3600 型球磨机代替原来的 3 台 MQG2100 x2200 型球磨机，与

2FLG-2000 螺旋分级机配合，简化了磨矿操作，节省了备件库存费用，稳定了人选矿浆的
浓度和细度。
　　

(4)精矿再磨系统选用 1 台 MQY2100x3000 型球磨机代替原 2 台 MQY1500x3000 型球磨

机

;分级设备改用聚氨酯材质的旋流器组，配有压力显示装置，安装维护方便，分级效率高

于原旋流器

5 个百分点左右。安装使用后，再磨细度合格率提高了 12 个百分点，-0.043mm

含量提高了

4 个百分点，氰化回收率提高了 0.28 个百分点。

　　

(5)先后对氰化作业中的 12m 单层浓密机、洗涤作业中的 12m 三层浓密机进行了高效化

改造，给浓密机安装给矿缓冲脱气槽，并在中心给矿处安装给料竖桶，桶下安装扩散板。改
造后浓密机运行稳定，跑浑现象消失，回水质量得到了很大改善。
　　

2.2 工艺流程优化

　 　

(1) 将 原 来 外 排 的 尾 矿 库 溢 流 水 回 收 后 返 回 生 产 系 统 循 环 使 用 ， 每 日 增 加 回 水

1100m3，并且最终实现了全厂生产废水的零排放，产生可观经济效益和环境效益。
　　

(2)将浮选作业 2 次精选改为 1 次精选，减轻了铁表面的二次污染，使浮选流程更加适

合下部中段矿石性质的变化，在保证浮选回收率和精矿品位的情况下，简化了操作，还可
节约电耗和备件费。
　　

(3)在浸出前增加压滤作业，脱出精矿中的水分返回主厂房重复利用，并在浸出作业采

用置换贫液调浆，实现了含氰污水不外排，同时每日多返回水

120m3，每年节约新水费用

若干。
　　

2.3 工艺条件优化

　　

(1)将原细碎圆锥破碎机更新为 HP300 型圆锥破碎机.将破碎段筛孔尺寸从 20mmx30mm

改为

14mmx14mm，使破碎产品粒度从-20mm 降为-12mm，同时将一段闭路磨矿细度由-

0.074mm 占 50%-55%提高至-0.074mm 占 60%-65%，将二段精矿再磨细度由-0.043mm 占