摘

 要：选矿设备的工作环境恶劣复杂，设备磨损严重，若维护不当，就会影响设备的正常

运行，增加故障率，影响选矿的其它工序。本文简要论述了选矿设备的工作环境，分析了选
矿设备的磨损原因，并提出相应的维护措施。

 

　　关键词：选矿设备

 磨损 维护 

　　中图分类号：

TD45 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（c）-0110-01 

　　随着我国经济的快速发展，对各种矿产品的需求量急剧上升，为了满足社会发展的需
要，选矿作业持续性工作，从而造成选矿设备磨损严重。因此，分析选矿设备磨损的原因，
找到维护措施，降低设备损耗，对提高选矿设备的工作寿命意义重大。

 

　　

1 选矿设备的工作环境 

　　选矿设备种类繁多，工作时效长，工作负荷大，工作环境复杂恶劣。粉尘多，颗粒大，
设备周围空气湿度要么潮湿，要么极其干燥，处于极端的恶劣环境中，使得设备运行过程
中磨损、腐蚀严重，加之部分设备本身设计不科学、安装不到位或选型不合理，如此环境下，
就会经常出现设备突发性故障，不能连续作业，给后序工艺带来影响，并增加设备部件的
维护经济投入，降低了设备的运转经济效益。

 

　　

2 选矿设备的磨损原因分析及维护措施 

　　

2.1 选矿设备的震动产生磨损 

　　选矿设备无论是设计不科学还是安装不合理，都会产生运转震动，这种震动与设备本
身和设备附属物体的频率一致时，就会产生共振现象。共振产生的破坏性是可想而知的，原
本相吻合的接合处，在共振下产生移位；原本密封良好的接口在共振下导致密封破损呈现
开放状态，造成粉尘、砂粒等杂质进入设备内部，影响润滑系统，产生摩擦而磨损，甚至导
致设备内部零件破损。此外，滑动轴承中发生的半速涡动和油膜振荡，也是高速旋转机械产
生剧烈振动的重要原因。当负荷很小，轴颈转速很高时，油压突然降低，轴的运转不是很平
稳，轴心距离振荡。当负荷很大或轴颈转速很小时，轴颈与轴瓦接触，油膜被破坏，处于干
磨状态，极易造成拉丝、烧瓦等破坏。轴颈涡动是轴颈运转常出现的情况。轴颈涡动时的频率
约等于轴颈转速的一半，故称为半速涡动。半速涡动一旦出现，就不再消失，随轴颈转速的
升高，半速涡动的速度也就升高，当轴颈转速升到临界转速。半速涡动的频率正好与轴的固
有频率相重合，则系统产生激烈的振动形成油膜振荡。

 

　　

2.2 选矿设备与高硬度矿石直接磨擦而磨损 

　　设备在运行中，如鄂式破碎机、圆锥破碎机等经常与高硬度的矿石直接接触，其衬板或
齿板往往发生开裂、折断等严重磨损情况。由此可以推断，部分设备的自身材质耐磨性能较
低，使得选矿设备频繁更换零部件。目前，选矿设备应用的耐磨材料多为高锰钢，这种材料
渐渐不能满足选矿设备长期持续性工作，也不能适应日益增加的矿石产量要求。

 

　　

2.3 润滑不良造成设备磨损严重 

　　选矿设备的润滑至关重要，润滑不良，就会导致设备轴承运转受阻，失灵或轴承磨损
断裂，使得设备运行失常，导致设备故障。润滑不良的主要原因是设备运行环境中存在大量
的粉尘、细小碎石，当粉尘和细小碎石进入设备内部后，在润滑油中游走，当积累的污垢越
来越多时，润滑效果显著下降，最终导致润滑液干燥、失效，若设备继续运转，干燥的污垢
就会对设备产生阻力，发生磨损，而设备在电机的带动下或在液压的驱动下，就会强行克
服这些阻力而运转，久而久之，导致设备磨损严重。

 

　　

3 选矿设备的维护措施 

　　

3.1 设备减少共振的维护措施 

　　维护措施：（

1）为了降低共振的影响，在设备设计时，要考虑周全，设备所用的材料

尽量选择材质质地均匀的良材。在制造上减少误差，对中良好，保证基础的刚性，使得设备
不能达到临界转速，防止因转速过高而产生共振。（

2）为了降低油膜振荡，可以增大相对