一、前言

 

　　萤石矿产同其他矿产一样，一般采用露天和坑下两种开采方式。本文以湖山白坛下选矿
厂为例，对萤石矿选矿工艺流程及其技术指标做以探析：该选矿厂为矿山联合配套工程，
选矿中是根据实际情况，确定方案的编制原则，充分利用已有设施，减少投资，降低成本
充分结合现行的生产工艺，确保技术可靠，经济合理，生产安全；充分利用资源的原则，
提高选矿回收率；严格执行有关法规，因地制宜制定环保措施，做好环境保护工作。

 

　　二、选矿工艺流程分析

 

　　

1.选矿工艺 

　　本选矿厂已建成投产多年，其产品质量符合酸级萤石精粉质量标准要求，选矿回收率
达到

85%以上。选矿指标方面符合相关要求，现有的工艺流程成熟：破碎为二段闭路破碎流

程；磨浮采用一段闭路磨矿、一粗六精二扫浮选流程；精矿脱水采用浓缩过滤两段脱水流程。
 
　　

2.工艺流程 

　　原矿经二段一闭破碎筛分后，经给矿机

——皮带输送入球磨机磨矿。球磨后的矿石排入

分级机，分级后粗粒返回球磨机再磨，分级溢流物加纯碱和油酸、水玻璃搅拌进入粗选，分
级溢流物经一粗六精二扫（

2 系列一粗五精二扫）的选别作业后，生产出制酸级萤石粉精

矿，经六（五）段精选后的萤石精矿由输送至浓缩机，经浓缩过、真空过滤后包装存放。

 

　　

3.工艺路线 

　　本选矿厂的工艺流路线是破碎、脱水共用，球磨、浮选两个系列。

 

　　

3.1 破碎筛分：采用二段一闭一开破碎筛分流程。 

　　

3.2 磨矿：采用一段闭路磨矿流程。 

　　

3.3 选别：系列采用磨后一粗二扫、六次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精

矿依次回流；系列采用磨后一粗二扫、五次精选，精选依次返回的浮选工艺流程，扫选精矿
依次回流。

 

　　

3.4 精矿脱水：采用浓缩、过滤两段脱水流程。 

　　

4.选别指标 

　　根据入选原矿的品位，依据本选矿厂多年的生产实践，本着可靠、先进的原则，确定工
艺技术指标，选别指标计算见

“选别指标计算表”。选别指标计算表 

　　

 

　　

5.脱水设备能力校验 

　　

5.1 脱水工艺流程 

　　选矿厂采用浓缩、过滤两段脱水流程，符合工艺要求。三班工作制，每班八小时。

 

　　

5.2 小时处理量 

　　小时处理量

 

　　

Q 浓

——浓缩、过滤小时处理能力，t/h； 

　　

Q

——年精矿量，33967.6t/a； 

　　

ta 浓

——浓缩全年作业时间，7200h。 

　　

5.3 现有设备与能力校验 

　　

5.3.1 现有设备现有 NSZ-12 型、NSZ-12 型浓缩机各 1 台， GW10 型真空过滤机 2 台。 

　　

5.3.2 浓缩能力校验 

　　浓缩作业所需浓缩机总面积：

 

　　式中：

A-需要的浓缩机面积，m2； 

　　

Gd-给入浓缩机的固体量，4.72t/h（113.25 t/d）； 

　　

q-单位处理面积，萤石精矿 0.8～1.0t/m2.d