解决瓦楞纸板水份控制不准的方法

在生产过程中，有很多人碰到过瓦楞纸板水份控制不准确，出现偏大

(纸箱塌箱、露楞)或偏小(纸板断裂)的

问题，而这一问题恰恰又是很重要的。

　　主要由于在加工制造瓦楞纸板的过程中，纸板含水量的控制十分关键。当含水过高时，加工出来的瓦

楞纸板就会出现偏软、不挺，成箱后则会造成塌箱、露楞。当含水量偏低时，加工出来的瓦楞纸板发硬、发脆

成箱后易断裂。因此只有严格地控制瓦楞纸板的含水量，才能生产出高质量的纸板和纸箱。当然，纸板含水

的控制，是一件十分复杂的事情，它是由多方面的因素决定的，主要包括：对于入厂的原纸的含水量要严

格控制按照国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为

9%至 12%。

　　要适应这一要求，其解决办法为：先把好质量关，对进厂的原纸进行含水量的检验，要求供应商供应

合格的原纸。另外，原纸的贮存一定要设立单独的库房，温度一般在

15℃至 20℃，相对湿度一般在 30%

至

40%。不要放在露天里，否则容易造成原纸含水量的变化，而且使得两端及中部的含水量不一致，给以

后的加工带来更大难度。

　　温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一

　　它既能调整原纸的含水量，又能使原纸具有一定的温度，是使糊液固化的重要条件。因此在一条瓦楞

纸板生产线上，设置了许多预热器和烘干板，就是用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘

合好各层瓦楞纸板。一般车速在

1OOm/min 以上，糊液的固化温度则通常为 160℃至 180℃。也就是说，

锅炉饱和水蒸气的压力应达到

0.9MPa 至 7.4MPa。

　　由于要加工出合格的瓦楞纸板，就要经过不同的设备，而不同设备在瓦楞纸板形成过程中，对含水量

的影响不同，下面分别叙述：

　　根据单面机形成单面瓦楞纸板成型过程中张力的分析，我们知道在瓦楞成型时，进入单面机原纸的含

水量为

9％至 12%瓦楞成型最好。根据这一原理，我们必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预