高炉高铝渣问题的有效处理措施

高炉生产实践表明，炉渣

Al2O3 含量超过 16％就会对炉况的稳定顺行产生较大的不良

影响，甚至引起高炉失常。例如，武钢７号高炉是

3200 ｍ 3 大型高炉，装备水平先进，投

产后，取得了很好的操作指标，但到

2009 年６月，由于原料成分大幅波动，烧结质量变差，

矿石

Al2O3 含量高，渣铁流动性变差，渣铁不能及时排放，致使炉况顺行渐差，造成了炉

况的失常，给高炉生产造成了巨大损失。为此，武钢努力探索解决高炉高铝渣问题的有效措
施。

根据生产实践经验，在

Al2O3 含量达到 18％以上时，依靠高 MgO 渣来降低炉渣黏度

是不可行的，因为提高炉渣

MgO 含量要靠提高烧结矿中白云石等熔剂配比来实现，当烧结

矿中

MgO 含量增加时，粘结相的流动性变差，如燃耗不增加则必然引起烧结矿强度降低。

最近实验室研究的结论是，烧结矿中

MgO 含量以 2.5％为宜，超过此范围，烧结矿转鼓指

数将趋于下降。因此，要应对原料来源失控引起的

Al2O3 含量过高的情况，需要研究适宜

的高炉造渣制度。降低黏度的途径有２个，一是加锰矿（

MnO）；二是加萤石（CaF2）。由

于加锰矿会影响生铁中

Mn 的含量，所以应研究适当加入萤石量的方法。

武钢７号高炉在

2009 年７月高炉渣中 Al2O3 含量全天平均高达 18.6％，最高时达

22.81％，严重影响了渣铁的流动性和渣铁的分离，直接导致了渣铁排放困难。尽管采取了
很多措施，如加锰矿、热洗炉等措施，但由于炉缸堆积严重，炉况长时间不见好转，最后决
定用萤石洗炉。从

2009 年７月 24 号到７月 28 号，８月３号至７号，加入萤石，萤石用完

后再使用

Mn 矿。洗炉期间补加大量净焦，用于补充炉缸热量。从使用效果来看，萤石对炉

身粘结的洗刷、对炉缸堆积的处理作用较为显著。加入萤石以后，显著降低了炉渣的熔点，
改善了炉渣的流动性，对炉前出铁排渣作用明显，这对于炉况的恢复起到了非常重要的作
用。

应该指出，虽然添加萤石有利于改善炉渣流动性，但萤石对炉腹炉缸的冷却壁有严重

的侵蚀作用，所以采用萤石洗炉要十分慎重。武钢在处理７号高炉

2009 年７月的炉缸堆积

时，萤石是通过炉料均匀加入炉内的，萤石分布于整个料面，萤石大面积和炉腹、炉缸处冷
却系统接触，造成了大量风口损坏，延缓了恢复时间，以后在处理因炉渣中

Al2O3 偏高而

引起的炉缸堆积时应加以改进。

实践表明，

CaF2 能降低高 Al2O3 炉渣黏度，但 CaF2 对高炉内的耐火材料也起损坏作

用，因此

CaF2 的使用一般是在因 Al2O3 含量高，黏度大引起炉缸不活、炉缸堆积等情况下

使用。在武钢炉渣中

Al2O3 含量日平均小于 18％的情况下，CaF2 含量在 2.0％左右就可以

了。如果在正常生产中长时间加入

CaF2 使用，则需要考虑高炉内耐火材料的承受能力等问

题。