高炉喷煤制粉系统的改进措施

1 制粉工艺的进步

　　此流程的缺点：
(1)流程长、设备多、阻力大；
(2)采用两级风机布局不合理，两级风机之间常有正压段，容易冒出煤粉，既污染环境又不
安全。
(3)球磨机噪音大、耗电多。
　　与传统流程比较，新工艺流程具有如下特点：
(1)由原来的两个串联风机变为一个风机，实现了全系统负压操作；
(2)将布袋收尘器前的两级旋风分离器全部取消或减少

—个保留一个(目前有些厂为了减少布

袋收尘器的换袋周期还是主张保留

—个旋风分离器)。这样改的结果是：简化了流程、节省了

投资、改善了环境、降低了能耗、便利了操作和维护，这种流程已在国内广泛应用。
2 存在问题
　　上述两种工艺流程，从布袋收尘器、旋风分离器收集的煤粉多采用螺旋输送机输送，由
于螺旋输送机内部螺旋轴瓦密封性差，易磨损造成轴瓦更换频繁，影响生产，在运送煤粉
过程中向外冒粉，污染环境，危害职工健康，运输机内部积粉易燃，容易引发安全事故。目
前国内不论是高炉喷煤的老制粉系统改造，还是新建制粉系统都存在着煤粉运输及互备问
题。
3 改进措施
(1)包钢炼铁厂对老制粉系统进行了技术改造。老制粉系统为三个系列，此次改造将制粉系
统进行优化系统，取消螺旋输送机是这次改造的重点。包钢炼铁厂的技术人员得知国内有色
冶金行业曾引进美国气动斜槽输送技术，通过这个信息，

f 电 f 门对面粉、水泥、电力行业使

用这项技术进行了实地考察，并做了大量实验，最终采用了一条结构简单、输送量大、维修
费用低、密封性能好的

XD250X40000mm 空气斜槽新技术，取代了 5 条长度不同的螺旋输送

机。应用空气槽技术后，设备运行状况、检修、维护量以及现场环境，卫生条件明显改善。
(2)酒钢对高炉喷煤进行了扩能改造。将旧有制粉系统改为一级收尘，新增

—套制粉系列。

此次改造的重点是：优化旧有制粉系统；取消收尘器下的两台

GX400×15000min 螺旋输送

机；满足两制粉系统互为备用。在既不可采用螺旋输送机又必须满足煤粉互备的要求下，通
过查阅了大量资料并对电厂、水泥厂进行了考察，认为新型埋刮板输送机基本可满足要求。
根据酒钢制粉车间现有空间及布置形式，采用了两台

RMSD10 双向埋刮板输送机，并在机