吊斗铲液压泵站工作原理及故障分析

    【摘 要】在机械领域中，液压系统应用十分广泛，设计优良的液压系统可以满足大型制动
应用和多功能工作工作制动需求。吊斗铲液压泵站液压系统的设计师高度完整的，可以满足
吊斗铲制动和工作需求，吊斗铲液压制动时安装在回拉滚筒和提升滚筒制动盘上用于连接
停车制动或工作制动。
　　【关键词】吊斗铲；液压泵站；回拉滚筒；提升滚筒
　　一、液压泵站简介
　　吊斗铲用于露天矿剥离岩石。自重

5700 吨，高 69 米，回转半径 100 米，铲斗的剥离量

90 立方米，360 度旋转，迈步式行走，是一台庞大且技术先进的设备。
　　机身前部分回转机构，两侧行走机构。位于后部的是提升和回拉机构，控制铲斗的动作
提升绳穿过大臂天轮用于提升和下楼铲斗。回拉绳控制铲斗和设备前端的相对距离、高度深
度用以灵活自如的剥离岩石。
　　液压泵站位于两滚筒旁，用于滚筒的制动及工作需求，是非常安全可靠的制动系统。该
系统包括两个相同的单元，共用一个柜子里，标有

“回拉”和“提升”两个单元。由一个共用的

球形阀连接到两个制动组系统。一旦其中一个单元出现故障，调节球形阀另一个单元服务于
两个制动组。
　　二、液压泵站结构及工作原理
　　由于两个单元功能相同，下面只介绍一个单元。
　　

1.重要部件介绍。轴向活塞泵（2）：系统动力元件，可以调节其流量；油箱（5）：容

量

90 升带有油位窗、温度计、呼吸孔；滤清器（15）：带有电指示器；卸压阀（16、18）：

起安全作用，保护系统压力稳定；单向阀（

17）：在电机停止时，防止液压油回到油箱；

节流阀（

19）：调节输出流量，控制执行元件的速度；二位三通阀（21、22、23）它们相互

配合，将液压油流向制动器流回；油箱，使制动器打开或关闭；储存器（

A1）：作为系统

备用压力，防止电机经常启动。
　　

2.制动使用。当备用阀（22、23）断开后，液压油卸载到油箱中，制动工作，必须留有

备用以确保至少一个阀能够卸载压力。
　　

3.制动释放。当需要自动压力释放时，所有的电机和阀门都会被激发，关闭阀

（

22、23），打开阀门（21），到油箱的流动被阻塞，制动系统压力不断升高，当达到预设

的压力时，打开制动。压力开关（

40）会发出信号，断开电机，当压力降到预设压力时，压

力开关（

40）会发出信号必须启动电机一段时间加压。

　　三、液压泵站的维护、故障及其原因
　　

1.液压泵站的维护。（1）保持液压单元干净，没有尘土，油脂；（2）定时清洁液压滤

清器；（

3）打开堵塞和接头前，先清理液压单元外尘土；（4）定期检查油位，必要时加

油；（

5）系统启动时确保无渗漏现象；（6）特别注意下列项目：渗漏、灰尘、软管和钢管

的损坏，泵、电机等元件的异响，仪表功能是否正常。
　　

2.系统可能出现的故障及原因。（1）噪音大，原因：连轴器跑偏或松动，泵或电机紧

固件松动；（

2）输出压力不足，原因：泵或电机故障，磨损产生的内部渗漏，控制压设置

太低或控制装置故障；（

3）泵启动及停止频繁，原因：泵故障，储压系统储压不佳，系统

内部微小渗漏；（

4）油温高，原因：泵频繁启动，油滤芯堵塞，渗漏损失过多。