风力发电机叶片成型方法现状解析

风能是一种取之不尽用之不竭的无污染的可再生能源，而且在地球上风能资源极其丰

富。据估算，地球上可供开发的风能总量约为

200 亿 KW，相当于全世界总发电量的 8 倍，

比可利用开发的水能总量要大

10 倍左右[1]。

随着风力发电机设备向大型化发展，风机叶片所用材料已由木质帆布等发展为玻璃纤

维增强复合材料

(玻璃钢)、碳纤维增强复合材料等。由于玻璃钢叶片材料因为其重量轻、比强

度高、可设计性强、价格比较便宜等因素开始成为大中型风机叶片材料的主流

[2]。目前，大

型风力发电机叶片的成型方法有预浸成型和真空灌注成型两种方法。

风力发电机

预浸成型是把增强纤维浸渍在树脂基体中制成的预浸料片材产品，是复合材料的中间

材料。预浸料成型方法是将铺层按设计要求的顺序，将预浸料铺放在模具内，然后用真空袋
将尚未成型的制件密封，抽真空，排除夹杂在铺层内的气泡、挥发气体和袋内的空气，按最
佳的固化工艺参数固化成型，工业用预浸料固化温度通常为

80

℃到 120℃之间。预浸料成

型法可以提高叶片性能、降低叶片质量，对于

40m 以上的叶片，目前仍有丹麦维斯塔斯集

团、美国通用电气公司以及西班牙的歌美飒在使用

[3]。