密铅酸蓄电池池壳的检测原理及方法
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﹑引言
随着铅酸蓄电池质量的不断提高，其应用范围越来越广泛。要生产一只合格的铅酸
蓄电池，必须经过多道生产工艺，而且每道生产工艺都有严格的工艺要求。目前大部分蓄电
池壳生产厂家在蓄电池池壳注塑后仅凭人工检测注塑效果，以剔除不合格品。而在池壳注塑
过程中受温度及材质等因素的影响
,池壳可能出现气孔、毛毗等缺陷，由于小密铅酸蓄电池
的池壳各单格相互连结的隔板比中、大密电池薄
,小密蓄电池各单格之间的间距也较小,所以
仅凭人工检测很难发现池壳的某些缺陷，等到半成品电池时再通过检测仪器剔除因此造成
的不合格品就为时过晚
,已经浪费了大量的人力、物力。
针对这种情况，我们参考国外相关成品电池密合度检测设备中的高压检测原理，成
功开发出了物美价廉的池壳检测机。它适用于各类大、中、小密铅酸蓄电池池壳的检测，对小
密铅酸蓄电池尤其有推广价值。
2、检测原理
在注塑后的蓄电池池壳的隔板两边紧贴隔板分别放置两块厚铜板
,其中一块铜板接
直流高压
,另一块铜板接地线,在两块铜板之间加 1.5 万伏～3 万伏直流高压,通过检测泄漏电
流的大小来判断池壳好坏
,当池壳隔板有气孔或有毛毗等缺陷时此处隔板变薄，承受高压的
能力差，空气电离严重，泄漏电流比正常池壳明显增大，当检测到的泄漏电流大于设定泄
漏电流时我们用声光报警来表明此电池不合格。
(设定的泄漏电流值根据实际情况定)。以一
只
12V 6 单格的小密铅酸蓄电池为例，其池壳的高压接线如图 1。
图
112V 电
池
(6 单格)的高压接
线图
3、主电路的构成
池壳检测机对电池壳检测的关键在于直流高压的产生，其主电路如图
2。
图
2
池壳检测机主
电路的构成
图中
TM1 为调压器，TM2 为高压变压器，TM2 产生的高压经高压二极管 D1 整流得到 0～3 万