热连轧技术的发展状况分析

近十多年来，热连轧技术有很大的发展。典型的热带钢连轧机组

由

2 架粗轧机，7 架精轧机，2 台地下卷取机组成。采用的铸坯厚度

为

200~250 毫米，生产线总长度为 400~500 米，年产量为 350~550

万吨。有些紧凑型的热连轧机组由

1 架粗轧机，1 台中间热卷箱，5~6

架精轧机，

1~2 台地下卷取机所组成，采用铸坯厚度 200 毫米，生产

线长度

300 米，年产量达 200~300 万吨。投资较少，生产较灵活。在

轧制工艺上，日本最近发明了

“异步轧制技术”，即驱动大直径的下

工作辊，而使小直径的上工作辊从动。该技术对降低轧制力有明显效

果，据报道已成功用于生产超细晶粒钢和超高强度钢。在轧制温度上，

近年来一些欧美国家开发了铁素体轧制技术，即将带坯在较低温度

时送入精轧机，在

700 度左右终轧成 1 毫米左右的薄带钢。所生产的

带钢延伸率高，适于深冲加工，可以替代冷轧带钢。另外，最近开发

出精轧后超快速冷却技术，比传统冷速快

5~10 倍，可以细化晶粒，

明显改善所得带钢性能。

热连轧技术的一个重要发展是连铸坯热送热装和直接轧制技术。

所谓连铸坯热送热装是指连铸坯在

400 度以上温度装炉或先放入保

温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。所谓直接

轧制是指将

1050 度以上的高温连铸坯，经边部加热后直接送往轧机