数控车床编程加工中加工方案的确定

(一)确定加工方案的原则

　　加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内

容。

　　在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置

千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，
应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而
达到质量优、效率高和成本低的目的。

　　制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走

刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

　　

(1)先粗后精

　　为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工

序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀
性要求。

　　当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排

半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精
加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

　　在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连

续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人
和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生
表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

　　

(2)先近后远

　　这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，

特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便
缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品
件的刚性，改善其切削条件。

　　

(3)先内后外

　　对既要加工内表面

(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通

常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀