高炉崩料的原因、危害及处理方法

炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过会议

500mm，或更深。属于不正常下料连续

不断或不止一次地突然塌料叫连续崩料。炉料下降速度显著减慢而失去均衡叫难行。难行是
崩料的前兆。炉料透气性恶化导致炉料下降速度减慢，物理反应减缓，要及时进行调整。消
除难行和合理处理崩料是防止高炉悬料的主要措施。崩料和管道行程有互为因果关系。崩料
会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。炉料没预热会
使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应，炼铁能耗要升高。炉料下降不畅，渐向难行；
料尺下降不均，时快时慢时塌陷，时停滞。

风量，风压和炉料透气性波动加剧，呈锯齿状，且密，严重时呈大锯齿状。炉顶煤气温

度变化频繁，温度曲线紊乱，温度带变宽风口圆周工作不均，连续崩料时，风口前生降显
多，严重时风口涌渣，甚至于灌渣。炉温波动大，渣铁温度急剧下降，出现黑渣，铁硫高，
渣铁流动性差。炉顶压力波动大，炉顶温度也波动大，某点温度会突然升高。如是边缘过重
引起的崩料，风口不接受风量和喷煤。管道行程引起的崩料，在管道方向风口不接受风量和
高喷煤比。主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。

   气流分布失衡，边缘或中心过分发展，管道行程没及时调整。炉热，炉凉调剂不及时，炉
温波动大。严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。炉墙结厚，结瘤，炉型被破坏。原燃
料质量变坏，高炉没及时调整。特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多。炉渣成分波动，形成
短渣，软熔带透气性变差。布料设备不正常，使煤气流分布失常。崩料的处理要果断，严防
连续崩料。否则高炉会大凉，炉缸可能会造成冻结。区别对待：偶尔

1-2 次滑尺，视炉温，

料尺深度而轻焦负荷，疏松边缘，降煤比，可短时减风等。炉热崩料，可降风温

40-50

℃，

或减煤比，疏松边缘可制止。在出渣铁前崩料，在降风温时，也要减风量；连续崩料时要多
减风（减风

30%-40%，高压改常压，风压和风量适称，下料正常后，再逐渐恢复正常。处

理过程中要适当加净和轻焦负荷，确保炉缸热量充沛。待不正常炉料过风口后，再加全风。
连续崩料时处理最有效的办法是，铁后休风坐料，堵部分风口（

3-5 个）。复风后按压差操

作。炉凉崩料危害大，要立即大幅度减风，并提风温，上部加净焦。因煤气流失常引起的崩
料，要调整装料制度。对于炉温充沛，可短时降风温

30-50 度，炉温不足要减风，风压不要

超过正常值。实行定点布料，双装料制，缩小矿批重等。原燃料质量变坏，要提炉温，轻负
荷，适度降冶炼强度，减风量。炉渣碱度过高（碱度在

1.4 以上）引起的崩料，要及时调碱

度，造长渣。高

AI

⒉O⒊ 要加配 М O

ɡ 量。处理好第一次崩料很重要，一定要控制好风量，

待料尺走好后，且稳定，方可加风。风量与料速要相适应，否则还要减风。严防连续崩料。