造成高炉上料低料线的原因及解决方法

料线：低于正常料线

0.5m 以上叫低料线,时间在 1 小时以上。低料线的危害;打乱了炉料

的正常分布

,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是

造成炉凉和炉况失常的重要原因

.。低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。高 1-

2 倍。风渣口易破损低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也
容易烧坏炉顶设备。低料线

;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。炉料透气性差，风量和压差

不对应。低料线的原因

;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；坐料形成低料线，特

别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；设备故障不能上料或上料慢。以及原燃料供应不上等。
低料线的处理；要充分认识低料线的危害。根据炉顶温度（不超过

250

℃）高低，适度减风，

控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（

300

℃），保护好炉顶设备（启动炉

顶打水设备，但不能打水过多）。

   减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过 2 小时。

为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定
一般轻焦炭负荷

10%

——30%。设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。

故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。上料过程中要补净焦。故障处理时间长，不
能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。但焦
炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。炉况不顺的高炉低料线的处理一
定要慎重。要防止恶性懸料。可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。炉子已懸
料，要先装料，后坐料。赶料线到炉料碰撞点时，可改

1-3 批倒装料，以疏松边缘。

  低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改 1-3 批倒装料或适度

减风。为保护炉顶设备，在炉顶温度大于

500

℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内

打水，可适度减风。风量减到

50%以上时，料线深 3m 以上，低料线的因素没排除，要立即

组织出铁，铁后休风。撵料线不能急，要均匀上料，防止懸料或恶性懸料。连续崩料造成的
低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。案例：某厂

1513m3 高炉因设备事故造成低料

线

4m，处理过急，低料线的炉料到达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽

固悬料。最终导致炉凉，用十多天处理才正常。某厂

1513m3 高炉因上料设备故障，造成低

料线。赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，喷吹渣口和
铁口无效，只好拉下渣口小套，送风吹炉缸内炉料外排。两小时后坐料下来，炉大凉，出三
次号外。