高炉悬料的征兆、原因及处理方法

炉料下降停止时间超过两批料（料尺打横

10 分钟）以上时叫悬料。悬料分为：，上悬

料，下悬料，热悬料和冷悬料，以及顽固悬料。坐料三次或三次以上未解决的悬料是顽固悬
料。悬料在四小时以上称为恶性悬料。悬料前炉况难行，风压突然升高，风量减少，顶压降
低。风压急剧升高，风量随之减少，料尺打横，已形成悬料。风口焦炭呆滞，个别风口有生
降。料尺下降不正常，下下停停，停顿后突然塌落，停顿，

10 分钟以上时为悬料。下料速度

逐渐减慢，料尺越来越宽，最后打横。有时是料尺连续滑尺，而后打横。一般悬料，高炉只
是表现不接收部分风量，严重悬料时不接受风量。上部悬料为：有崩料和管道行程，风压梢
降后突然间升高。风口工作正常，风口前焦炭仍活跃。坐料放风时风量未到零，料已下来。坐
料对炉温影响不大。下部悬料为：悬料前

1

——1，5 小时风压已渐升，出现难行和崩料。

   崩料后风压迅速上升。风口工作不均，反应迟钝，有风口前焦炭呆滯现象。下部压差高。上
部悬料：煤气分布严重失常，中心与边缘的

CO2 相差大于 4%。管道被堵死后立即悬料；炉

料偏行，致煤气分布不均。冶炼强度与炉料透气性不相适应，冶炼强度与含粉率不相适应。
炉温急升，处理不当等。下部悬料：下悬料包括热悬料和凉悬料。主要原因是下部热平衡被
破坏，致使热制度和造渣制度波动大。热悬料：炉温高，煤气膨胀，

SiO 挥发，使下部压差

升高。煤气体积和流速增大，软熔带位移，使煤气阻力增大。凉悬料：炉温低，渣铁变粘，
流动性差，导致煤气阻力增大，初渣和铁滴落受阻。凉悬料难处理。造渣制度失常：渣碱度
变化大，由长渣变短渣。炉温升高，渣碱度升高。高

AI2O3 低 M O

ɡ 炉渣流动性差。焦炭质量

变差，粉末多，焦粉末进入炉渣，炉渣变粘稠。炉腰或炉腹结瘤。休风时间长，特别是重负
荷无计划休风时间长，热损失大，复风后低炉温（复风进度过快）致使炉缸凉。高炉操作不
当：加风（超过正常风量的

10%）或提风温（一小时以内多次提风温，幅度大于 50 度）过

猛。低料线时间长，使成渣带温度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和矿石的落下距离，增加
粉末的产生和减少了炉料预热。低料线的料称为乱料，乱料下达软熔带和炉缸时，高炉不好
操作，或出现操作不当。乱料下达炉缸，煤气流分布不合理，炉况难行，出现崩料，最后导
致悬料。高炉正常生产是炉料下降的重力与煤气上升浮力相适应。悬料是打破了上述平衡，
处理悬料也要从这两方面入手。

   处理悬料的原则：处理要果断，不可拖延，避免发展成为顽固悬料。区分出是上部悬料，
还是下部悬料，是热悬料，还是凉悬料，要采取不同的处理办法，两者不可混淆。以预防为
主，有悬料征兆要早处理，防止悬料发生。风压爬坡，料尺不均，料难行；如是热行，可降
风温，减煤比；如是凉行，先停氧，减风，相应减煤比，轻焦炭负荷。力求先不坐料来解决
悬料：刚悬料立即减风（

40%左右），改常压；如是热悬料可同时降风温（100-150

℃），

一般悬料即可解决悬料。已悬料：减风降风压，出净渣铁，放风坐料。回风量要小，风压要
低于悬料前的水平，风量要为正常值的

90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压差，逐渐全

加风。跟据炉况，可堵部份风口，按风压操作。坐料后的低料线，要在

20-30 分钟内撵上。避

免低料线的负作用。一次坐料要撤底，不急于回风，严防反复。