轧钢生产工艺

——精轧技术

以提高产品性能、质量为目标的新技术

1TMCP 技术 TMCP 技术是通过控制轧制温度和

轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，来控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相
变过程，最终控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。通过

TMCP

可以替代正火处理，利用钢材余热可进行在线淬火－回火（离线）处理，取代离线淬火－
回火处理，改善钢材的力学性能，大幅度减少热处理能耗。

TMCP 技术的核心包括：钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控

制、冷却速度的控制等；在装备上主要是采用高刚度、大功率的轧机，以及高效的快速冷却
系统和相关的控制数学模型。采用

TMCP 技术的控制冷却线，可以使用高密度管层流、水幕

层流和气雾冷却系统。这些技术目前国内均己掌握，国内设计的高密度管层流冷却成套设备
包括高位水箱、水量分配器、流量调控装置、冷却区前后吹扫装置、侧吹扫装置、控制阀门、检
测仪表、控制系统和钢种数学模型。

TMCP 技术的关键是选择合理的冷却装置和控制模型。国

内开发的

TMCP 技术采用世界先进水平的高密度管层流冷却装置，配备高精度温度控制软

件。采用

TMCP 技术，目前己经开发的新品种包括 X70、HJ58D、B620、DB685 等低合金高强

度 钢 ， 可 以 降 低 钢 种 的

Mn 、 Nb 、 V 、 Ti 合 金 含 量 ， 降 低 冶 炼 成 本 ； 取 代

Q345D、Q345C、DH36、16MnR 等钢种的正火处理工艺，实现 HG70、HG785 等钢种的在线淬
火，减少生产工艺环节，降低能源消耗。

另外，通过

TMCP 技术，还可以提高钢板的性能合格率 1％~3％。2 高精度轧制技术为

了提高轧钢产品表面质量和尺寸精度，在轧钢生产中针对一些不同产品而开发了相应的技
术。

1)板带轧制技术热轧板坯的在线调宽，采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压，重型立
辊每道次宽度压下量一般为

150mm，定宽压力机每道次宽度压下量可达 350mm 以上；

宽度自动控制（

AWC）系统，宽度精度可达 5mm 以下；液压厚度自动控制（AGC）

带钢全长上的厚度精度已达到

±30μm；板形控制，研制开发了 HC、CVC、PC 等许多机

型和板形仪，可实现板形的自动控制；全液压卷取机，助卷辊、液压伸缩采用踏步控制，
卷筒多级涨缩，可更好地控制卷形。

2)型钢轧制技术型钢生产中采用的柔性轧制技术、切分轧制技术和紧公差精密轧制技术，
实现了

H 型钢自由尺寸轧制、延伸道次无孔型轧制、多辊万能孔型轧制；其产品公差范

围可控制在

1/4~1/10。

3)棒、线材轧制技术棒、线材轧制广泛采用了摩根第六代 V 字形精轧轧辊箱结构组成的
微型模块式轧机，可扩大产品规格范围，提高生产能力，其结构紧凑、换辊方便、利用