高炉的新冷却方式
在俄罗斯
NizhnijTagil 钢铁公司(NTMK)6 号高炉上,炉腰和炉身下部采用了 4m 长的蒸
汽冷却铜质冷却壁(通常采用自然水循环冷却
——没有压力泵或二次冷却),而且增加了
检测设备来检测和分析冷却系统运作和铜冷却壁的工作参数。本文对检测结果进行了分析并
说明了应用铜冷却壁和蒸汽冷却相结合的基本原理。
NTMK 公司位于俄罗斯中南部,隶属于俄最大的钢铁生产商——耶弗拉兹集团。
NTMK 公司有四座高炉,铁水年生产能力达到 500 万 t。公司还拥有一个焦化车间,两
个烧结车间,四座转炉和一个平炉炼钢车间。年粗钢生产能力为
570 万 t,产品主要是车轮
钢,轨梁钢和板坯。
2004 年,该公司对 6 号高炉进行了重新砌炉工作,6 号高炉炉缸直径为 9.8m,工作容
积为
1900m3(有效容积为 2200m3),日产铁水能力为 5100t。其 5 号高炉也进行了重新砌
炉。
3 号高炉计划在 2009 年进行换炉衬工作。
和大多数俄罗斯和乌克兰的高炉一样,
6 号高炉也配备了蒸汽冷却系统来保护炉壳
(只使用自然冷却水循环,无加压泵或二次冷却),此次在
6 号高炉应用铜冷却壁来保护
炉壳还属首次。在炉腰和炉身下部安装了两排共计四十块
4m 长的铜冷却壁并采用蒸汽冷却。
蒸汽冷却系统构造
冷却系统由四个独立的部分组成,每排十块冷却壁为一组。
每根环形水管给一组独立的冷却水管供水,共四根水管。这也就意味着每十块冷却壁共
用一根冷却水进水管。
蒸汽分离器位于炉顶上料平台上(四套冷却系统共需要四个蒸汽分离器),被加热的
冷却水在此存储并将产生的蒸汽分离。由于产生蒸汽和周期性的倾析沉降导致水损发生,因
此需要补充水量及控制水位。
然后把从四个蒸汽分离器引出的出水管引到与之相对应的四根冷却进水环管上。由于不
同部位的热负荷不同,当冷却水经过冷却壁后上升的水被不断加热,根据这一原理,自然
循环汽化冷却系统应运而生。
由于在冷却方式上采用了蒸汽冷却与铜冷却壁相结合的新型组合,因此在高炉上增设
了测量系统来检测和分析冷却系统的运行和铜冷却壁的工作参数。