高纯生铁冶炼

　　　高纯生铁磷、硫、钛等杂质元素含量低，用于铸造高品质铸件，市场紧俏。由于大高炉长期冶炼容易引起
炉况波动，降低高炉效率，路况波动大，不易稳定生产出合格产品。一般高纯生铁冶炼选择设备为

200-300m3 小

高炉。要点：
　　　原料
　　　冶炼高炉生铁，必须选择优质原燃料，要求入炉料焦炭和矿石中杂质硫、磷、锰、钛及其他微量元素达到
冶炼高纯生铁要求。
　　　冶炼
　　　

1)高炉炉缸工作均匀活跃，风口工作均匀，探尺下料均匀顺畅，炉缸渣铁热度充足，流动性好，成分前后

基本一致。高炉煤气流分布合理。
　　　

2)高纯生铁 Si 含量在 0.4-0.6%，因小高炉炉缸直径小，炉缸热储备少，路况变化快，要求做好高炉上下

部调剂，炉外加强设备点检润滑，实行定修制，实现高炉稳定，减少炉内崩悬料。
　　　

3）适当提高炉渣碱度。炉渣二元监督控制在 1.14-1.18，Ｌ s 一般在 35-40，能将生铁中硫控制在

≤0.02%。
　　　

4)冶炼低硅铁，有利于抑制 Ti 还原，高炉 Si 含量在 0.4-0.6%，Ti 在高炉内还原率 35-38%。

　　　

5)Ｐ在高炉内几乎全部还原，因此欲控制出铁含Ｐ量，需严格控制炉料带入的含Ｐ量。

　　　

3、煤气流控制

　　　运用高炉上下部调剂手段，缩小风口面积，提高风速，来保持炉缸工作均匀活跃，控制气流合理分布。
　　　

.4、提高风温

　　　提高风温能使高温区下移，有利于冶炼高纯生铁，风温控制在

1150℃左右。

　　　

5、精准操作

　　　实行标准化操作，要求

Si 偏差≤0.013%，严格工艺制度，实现精准操作。