太阳能电池层压过程可能出现的问题和解决办法

1.缺胶或树脂含量不足

表现形式：

 外形呈白色，显露玻璃布织纹。

原因

解决方法

树脂流动度过高
预压力偏高
加高压的时机不准确
粘结片的树脂含量低，凝胶时间长，流动性
大

降低温度或压力
降低预压力
层压中仔细观察树脂流动状况、压
力变化和升温情况后，调整加全
压的起始时间。
调整预压力、温度和加全压的起始
以便在提高树脂动态粘度的前提
下，尽可能多地保留树脂并排尽
气泡、填满空隙

2. 气泡或起泡

 

表现形式： 外观有微小气泡群集或有限气泡积聚或层间局部分离。

原因

解决方法

预压力偏低
温度偏高且预压和全压时间间隔太长
树脂动态粘度高，加全压时间太迟
挥发物含量偏高
粘结表面不清洁
流动性差
预压力不足
热板温度偏低

提高预压力
降温，提高预压力或缩短预压周期
应对照时间

-流动性关系曲线，使压力、

 

温度和流动性三者相互协调 降低预压力
及升温速度

(延长预压周期)或降低挥发

物含量
加强清洁处理工作提高预压力或更换粘
结片，检查加热器，调整热板温度
 

层压过程中的气泡问题
气泡除层压机下室漏气外，经常碰见一
些杂物气泡、胶纸气泡、ＥＶＡ头尾部气
泡，在找原因时很难做出准确的分析判
断。

1.先检查层压机的真空泵是否正常,再着
有无漏气处

.机油是否长时间没有更换.

2.层压机温度.
3.硅胶板检查
4.焊接时的助焊剂要清洁.
5.EVA 做试验（经过实验发现与 EVA 的
品质有很大关系

,当然经过提高抽真空的

时间和提高层压时间

,适当降低温度,应该

可以缓解气泡的发生）

3. 板面有凹坑、树脂、皱折

 

表现形式： 表面导电层有凹坑，但未穿透或表面导电层被树脂局部覆盖。

原因

解决方法

压板表面有残留的树脂或粘有粘结片碎
屑

 脱模纸或膜上有粘结片碎屑或尘土，

或起皱，有皱折

注意空调系统
加强清理和检查