随着节能减排的不断深入，必然会有一部分中小企业因为资金和技术等因素退出市场
从而使得高污染、高能耗的印染助剂产业面临新一轮的行业洗牌，部分优质企业必将在此轮
洗牌中脱颖而出。

 

　　

 

　　产业整合加速

 

　　

 

　　据了解，我国现有纺织印染助剂

1100 多家，生产的纺织印染助剂品种有 30 多个门类，

约

1200 种，其中主要有前处理剂，净洗剂、渗透剂、油剂、精练剂和稳定剂

……印染助剂，

匀染剂、消泡剂、拉开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和保险粉

……

以及后整理剂，抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂和涂层剂等。

“虽然我国是世界上最大

的纺织国，近年来纺织工业的快速发展为纺织用化学品行业的发展提供了坚实的基础，但
印染助剂产量仅仅占全球产量的

10％，消费量与发达国家的平均水平相比仍然有较大差

距。

”中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会负责人透露，全世界印染助剂市场年销售

额为

1 60 亿美元以上，而我国的印染助剂年销售额仅 200 亿人民币。 

　　受金融危机的影响，原本脆弱的民营助剂企业受到很大冲击，行业产能逐步向行业中
有资金和技术优势的龙头企业集中。由于纺织印染工业形势的飞速发展和新型纺织纤维和染
色技术的不断更新涌现，印染助剂急需开发新型助剂品种以及对原有产品的更新换代，来
满足纺织印染行业的发展需求。因此，印染助剂行业的竞争将更加激烈。而这一现象，在当
前表现的更加明显。特别是随着节能减排的深入，必然会有一部分中小企业因为资金和技术
等因素退出市场，从而使得高污染、高能耗的印染助剂产业面临新一轮的行业洗牌，部分优
质企业必将在此轮洗牌中脱颖而出。

 

　　与此同时，大量的国际印染助剂企业的来华设厂也更加剧了行业的洗牌。由于我国纺织
产业近年来的迅猛发展，使得我国的纺织印染产业发展势头良好。由于印染助剂的高治污成
本使得越来越多的发达国家的印染助剂产业的生产厂商，关闭了本土的生产厂家，转移到
纺织印染高速发展的中国，这在为我国印染助剂产业的发展提供新的市场空间同时，也加
速着行业的整合。

 

　　可以说，随着全球市场的不断复苏，国内需求的不断释放，资源整合后的我国印染助
剂行业的发展将迎来更加广阔的空间。

 

　　

 

　　标准亟待完善

 

　　

 

　　

“单纯依靠企业标准，无法提高行业水平；而包括检测标准、环保标准在内的技术标准

和行业发展的通用标准都亟待国家标准的制订。这是印染助剂行业健康有序发展的保证。

”浙

江传化股份有限公司的总经理吴建华表示，由于我国印染助剂起步较晚，所以很多标准都
不是很健全，导致助剂市场严重混乱，良莠不齐。

 

　　据了解，现阶段国内标准要求磨毛布湿摩擦牢度要达到

3 级以上。由于这个标准是国家

前几年推出的强制性标准，所以一些国内品牌公司要求按照这个标准执行。为了达到这个标
准，国内面料企业基本上是通过使用一些助剂或是采用涂层处理等办法硬性达到的，但这
些做法通常会有一些负面作用。据专家介绍，从专业技术的角度看，这个标准在某些纤维或
织物上不通过特殊处理根本无法实现，而通过化学助剂或涂层等特殊处理虽然能够达到湿
摩擦牢度的要求，但是面料的手感、吸湿透气等性能会受到影响，实际生产中选择这种处理
方法的企业并不多。类似的现象在现实中并不少见，甚至一个企业和一个企业的标准都不一
样。

 

　　从目前我国纺织印染助剂行业的现状来看，大部分国产纺织印染助剂的质量指标只有