实现刀具高效加工

我 们 在 机 械 加 工 中 单 位 时 间 切 除 金 属 的 效 率 称 为 金 属 切 除 率 （

Q ） ， 金 属 切 除 率

Q=ae×ap×F/1000，其中 ae 为切削加工中的宽度，ap 为切削加工中的深度，F 为切削加工中

刀具

的进给量。由此可见，提高加工效率即金属切除率的主要方法是增加

ae、ap 及 F 的数值，

也就是说高速加工并不是高效加工的唯一途径，我们还可以通过提高

ae、ap 和单齿切削量

的办法来提高效率，即为我们通常所说的重切削。因此，高效加工就包括了高速加工和大余
量加工两种方式，高速加工和粗加工方式所选用的刀具在设计理念和制造工艺上具有各自
的针对性。

 

高速加工采用高转速和高进给的方式进行加工，它的加工优势在于对切削力要求小、工件变
形和系统振动的程度都很低，有利于提高工件精度、形位公差和表面质量，较多的应用于航
空的薄壁件、难加工材料、

模具

的型腔加工以及产品的批量加工。高速加工刀具必须具有良好

的耐磨性、强度和合理的几何结构参数，并对动平衡系统要求严格。因此，针对硬质合金刀
具必须选用先进的刀具材料和涂层，品鼎公司

2008 新推出的“V”系列产品主要就是针对模

具行业和航空领域的高速加工，此系列刀具选用超细晶粒度含

12%Co 的材料，同时选用

AlCrN 与 TiAlN 的复合涂层，表面硬度超过 HV3700，刀具采用短刃及独特的槽形设计，保
证刀具高速旋转时的刚性，且切屑排屑流畅，刀具推荐切削转速大于

12000r/min。

重切削加工采
用大进给量或
大切削量的加
工方式，主要
适用大余量粗
加工，特点是
金属去除率高，
但切削条件恶
劣，切削力大，
对

机床

和刀具

的要求较高，
机床需要具有
足够的刚性和
功率，而刀具
则应具有足够
的韧性和容屑
空间。同时，
刀具采用高强
度、不等分和不等螺旋设计思路，减小刀具切削过程中切削力，减缓刀具的热磨损。品鼎公