我国铁精矿发展方向
　　　
　　　
　　　生产铁精矿的矿山企业比较关注的一个问题就是铁精矿生产的走向问题，即几年后，计划生产什么质量的
铁精矿。为直接还原铁和粉末冶金提供原料是铁精矿生产企业重点发展方向之一。
　　　

1 直接还原铁

　　　目前，我国绝大部分的铁精矿都作为高炉炼铁的原料。高炉首先出现在我国，第二次世界打战以后，高炉
生产空前发展，生产效率达到顶峰，消耗的下降，使生产成本大幅度下降，高炉生产的竞争能力，达到前所未有
的水平。但随着高炉容积扩大，高炉有效高度也随之增高，

5580m3 高炉的有效高度。已经达到 35m。为了保持高

炉透气性良好，要求所用的矿石及焦碳，必须有很高的强度。这样，不仅原料加工变得复杂，而且扩大了主焦煤
的使用比例。高炉自身的发展，给高炉带来了空前的困难。
　　　

(1)生产的烧结矿、球团矿，必须满足大高炉的要求，造成严重的粉尘污染和大气污染。焦碳生产，也造成

严重的大气、水和粉尘污染；
　　　

(2)高炉生产，耗用主焦煤太多，而它的储量比例较少，给高炉后续发展，带来危机感。高炉规模大，铁、

烧、焦生产设备庞大、复杂，生产流程长，增加了投资，降低了竞争力；
　　　

(3)钢铁生产的长流程，遇到空前挑战，各种新流程、新方法不断涌现，炼铁变革正在进行。

　　　由于上述原因，直接还原铁在缺少焦煤的地区，一直存在。高炉越发展，不需要焦煤的炼铁方法，越得到
重视，目前已有几十种新的方法被开发出来。

20 纪 70 年代后，直接还原铁的产量开始显著增长。1990 年全世界

铁产量为

55000 万 t，还原铁产量为 1788 万 t，所占比例为 3．25％，到了 2004 年，世界铁产量为 68000 万

t，而还原铁产量已经达到了 5460 万 t，所占比例为 8．03％。
　　　直接还原铁产量位居前四位的国家是印度、委内瑞拉、墨西哥和伊朗。在还原铁产量前

8 位的国家中，或

者是石油生产大国，或者是缺少主焦煤国家。生产方法主要有气基和煤基两种生产方法，其中气基占绝对优势。
　　　目前我国还原铁的发展处于上升势头。对还原铁用铁精矿的要求是

TFe 大于 69．Qo％，SiO：含量小于

3．00％。我国相当多的铁精矿生产厂家都可以生产或部分生产这种质量的产品。
　　　

2 粉末冶金

　　　作为功能性材料的还原铁粉，得到越来越广泛的应用。世界铁基粉末冶金技术的发展突飞猛进，面对我国
资源的特点，以低碳沸腾轧钢铁鳞为原料

_生产还原铁粉使我国的铁粉生产规模及其质量都受到限制，而适合应用

的铁精矿粉资源很丰富，与铁鳞相比，无论是在提高铁粉产量方面，还是提高铁粉物理、化学、冶金性能方面都
有巨大的优势。用铁精矿粉为原料生产铁粉对于铁基粉末冶金工业其意义尤为重要，它关系到我国铁基粉末冶金
材料和制品质量能否继续提高，汽车用高强度结构零件是否能够优质生产等问题，也涉及到我国还原铁粉工业今
后是否能正常发展和竞争生存等至关重要的问题。
　　　为解决我国还原铁粉性能不一、质量不稳的落后状况，我国采用以超纯铁精矿粉为原料，用碳一氢两步法
还原工艺生产铁粉的新技术，来改善铁基粉末冶金材料和制品的质量。一个国家粉末冶金工业发展的重要标志是
以超纯铁精矿粉的产量、品种、质量及其成本来衡量的，但目前国内生产超纯铁精矿粉的厂家不多，无论在产品
数量还是质量方面都满足不了需求。如果采用超纯铁精矿粉生产出高质量、高性能的还原铁粉，并且建立超纯铁
精矿粉一一粉末冶金

(或其他)一条龙生产线，这样既解决了超纯铁精矿粉的销路，又缓解了我国高性能还原铁粉

的短缺，并为企业创造更高的经济效益。
　　　我国的钢铁行业将会向高质量、精加工方向发展，铁精矿加工企业必须跟随钢铁行业的变化，而直接还原
铁和粉末冶金是钢铁行业发展最快的两个方向，因此生产高品位的铁精矿，满足这两个行业的需要，提高产品附
加值，是铁精矿加工企业开发新产品，提高经济效益的一个新途径。